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QCM8小圓棒規(guī)格
QCM8小圓棒規(guī)格 價格:  元(人民幣) 產(chǎn)地:國標
最少起訂量:1千克 發(fā)貨地:廣東東莞市
上架時間:2019-05-22 15:49:07 瀏覽量:144
東莞市冠鴻金屬材料有限公司  
經(jīng)營模式:經(jīng)銷商 公司類型:私營有限責任公司
所屬行業(yè):模具鋼 主要客戶:電子廠,五金廠等
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聯(lián)系人:陳震 (先生) 手機:13537482389
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詳細介紹

QCM8模具鋼介紹:
QCM8熱處理后硬度高于DC53,高溫(520-530℃)回火后可達62-63HRC高硬度,在強度方面超過SKD11。
2、 韌性度是DC53的兩倍。QCM8的韌性在冷作模具鋼中較為突出,因此,用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂,大大提高了使用壽命。
3、 線切割加工后的殘余應(yīng)力,經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此,大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
4、 切削性超過DC53。QCM8的切削性優(yōu)于DC53。因此,使用QCM8可增加模具壽命和減少加工工序。 用途:沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。

QCM8實用特性:
(1)被切削性,被研磨性良好。 被切削性,被研磨性皆比DC53優(yōu)秀,所以加工工具壽命較長,加工工時數(shù)較省。
(2)在熱處理上之優(yōu)點 淬火硬化能比DC53高,所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優(yōu)點 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點 表面硬化處理后表面硬度比DC53高,因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點 由于預(yù)熱及后熱溫度均比DC53低,所以修補焊接作業(yè)較簡便。 特點:通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性。

QCM8模具鋼用途:
●精密沖壓模 。
●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。
●難加工材料的塑性變形用工具 。
●冷鍛、深拉和搓絲用模 。
其他
●高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。
●出廠狀態(tài):HB250

QCM8化學(xué)成分:
碳 C :1.00 
硅 Si:0.95
錳 Mn:0.40
鉻 Cr:7.60
鉬 Mo:2.00
釩 V: 0.30


QCM8工藝范圍:
臨界點溫度(近似值)
該鋼在1030℃奧?體化, Ac1 =825℃、Ac3 =88S℃、Ms =200°C.
淬?、回?規(guī)范
50O -650°C , 800~ 850℃,1030~1050°C,?淬;或分級淬?,250~500°C (鹽浴中,每25mm 10-20min),也可進?油淬?200℃出油空冷
回?溫度為500℃或更?.回?后空冷,?般進?兩次回?

QCM8基本性能:
QCM8是在DC53基礎(chǔ)上改進的冷作模具鋼,常規(guī)熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。 
一實驗設(shè)計
QCM8經(jīng)1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為Crl2MoV的兩倍,是目前常用的冷作模具鋼中最高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。
因模具受力情況較復(fù)雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調(diào)整,以達到模具最佳工作狀態(tài).淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù),本文著重研究DC53的回火特性。
二實驗設(shè)計
實驗中,對DC53熱處理規(guī)范略作一些變化,適當調(diào)整了淬火溫度,回火溫度取6檔,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱,其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱,每個回火溫度取兩個試樣。
硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗,在常溫下進行,采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計。
沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣,在JB30B沖擊試驗機上進行,沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。
實驗結(jié)果與分析
⒈硬度值
對每個試樣各取3個不同位置點測硬度,得出各回火溫度下的硬度值,綜合各試樣的硬度值,QCM8在100~500℃回火時,硬度值變化并不大;在400℃中溫回火時硬度略高,標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高溫回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值僅為52.4,故回火溫度不宜太高。
⒉沖擊韌性
回火后,磨去試樣表面的氧化脫碳層,測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值,綜合各試樣的沖擊值,DC53在200℃回火時,平均沖擊值達到60 J/cm2以上.在500℃回火時,沖擊韌性較差,表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性.600℃以上回火沖擊韌性很好,但硬度大為下降,達不到使用要求.
實驗結(jié)果表明,QCM8總體回火穩(wěn)定性較好,在一定回火溫度范圍內(nèi),硬度和沖擊值變化不大;在400~500℃回火時韌性大幅度下降,出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象;在600℃回火時,試樣的韌性很高,沖擊值達到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生產(chǎn)中,對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火;對硬度要求較高,同時又要具有較高韌性的冷作模具,宜采用200℃左右的低溫回火.其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測,再用實驗驗證.淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細帶狀分布,200℃回火后碳化物呈均勻分布,且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物,故韌性較好.從斷口形貌看,200℃回火組織斷口的解理臺階遠少于淬火態(tài)試樣,5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,顯示其有一定的韌性.回火后,殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分,碳化物細小并分布均勻,使韌性增加.
結(jié)論
⒈適當調(diào)整淬火溫度后,QCM8在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高;在400~500℃ 回火時硬度較高,韌性大幅度下降;在600℃ 回火時沖擊韌性很高,硬度顯著下降.
⒉形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝,以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高,可有效延長模具壽命,防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象.
⒊受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝,以得到較高的沖擊韌性,防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象。
典型應(yīng)用舉例:
1)可應(yīng)?于精沖模具、冷鍛模具、冷擠模、拉深模、卷邊模、成形軋輥
2) 可應(yīng)?于耐磨塑料成型模具等
3) 該鋼與SKD11鋼具有相同價格,但??屬模SKD11?速鋼的使?壽命?3倍。

 

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