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產品詳情
大徑工件的穩(wěn)定加工即使對應不易裝夾的大徑薄壁件，或者不平衡的外形不規(guī)則工件等，均能實現穩(wěn)定加工。
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超大加工區(qū)域對應廣泛的加工需求在節(jié)省空間的同時，實現廣泛的加工區(qū)域。擁有足夠的空間（最大回轉直徑：?800mm/V760EX、?1,000mm/V920EX），即使異形工件也可實現裝卡，滿足用戶廣泛的加工需求。
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優(yōu)秀的高剛性結構實現強力、高精度加工在高剛性、高減振性的大型床身上安裝了堅固的箱型立柱。
刀尖和導軌保持極近距離，保證了可充分承受重切削負荷的剛性。
X、Z軸導軌面采用了方形滑動導軌，實現了對大件工件的強力、高精度加工。
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立式車床的特性，實現高精度穩(wěn)定加工工件可依靠自重與卡盤基準面無縫緊貼，確保穩(wěn)穩(wěn)卡緊工件？捎行б种埔驃A緊力造成的工件變形，所以也可實現從超薄工件到大直徑、重工件的高精度、高穩(wěn)定性加工。此外，手動裝夾需要夾具的異形工件時，也無需支撐工件，因此裝卸十分方便。
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加工能力（實測值）
強力銑削實現工序集約可安裝更強力、更多的刀具
 V760EX
1臺機床即可完成車削和鉆孔、立銑加工，且對應的加工種類廣泛。
與舊機型相比動力刀具主軸功率得到大幅提高，可進一步實現強力加工和工序集約多元化。
最大限度減少與相鄰刀具干涉的刀架,可在12個刀位全部安裝銑削刀具。
依靠一次裝卡進行從車削加工到銑削加工的全部過程，可減少半成品保管空間及工序間的待工時間。
另外，可排除安裝工件時的裝卡誤差，提高了加工精度。
用廣泛豐富的生產形態(tài)推動制造現場的變革1臺2用的高生產效率 (2SP-V760EX、2SP-V920EX)
標準的R機（右）與采取左右對稱結構的L機（左）一體化，用1臺數控設備驅動的雙主軸規(guī)格 2SP-V760EX、2SP-V920EX。
通過1、2工序的連續(xù)加工，縮短準備時間。通過減少中途半成品等，用最小化的占地空間完成最大化的生產效率。
此外，由于采用了左右分離結構，不受其他軸的加工振動影響，可實現穩(wěn)定的加工
機床規(guī)格
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項目
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單位
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V760EX
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2SP-V760EX
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L
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M
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L
|
M
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容量、能力
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最大加工直徑
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mm
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?760
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最大回轉直徑
|
mm
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?800
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刀架上回轉直徑
|
mm
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?610
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|
最大加工長度 ( 高度 )
|
mm
|
770
|
|
最大工件重量 ( 包括卡盤重量 )
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kg
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500（1,000kg / 200min-11限制時）
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|
離地面至主軸端面的高度※1
|
mm
|
1,085
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移動量
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X 軸移動量
|
mm
|
390
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|
Z 軸移動量
|
mm
|
770
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C 軸控制角度
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度
|
-
|
360
（最小控制角度0.001）
|
-
|
360
（最小控制角度0.001）
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主軸
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主軸轉速
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min-1
|
20～2,000
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主軸變速檔數
|
|
自動2級 (電機繞組切換2級)
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|
主軸端刀尖形狀
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JIS A2-11
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|
主軸通孔直徑
|
mm
|
?92
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|
主軸軸承內徑
|
mm
|
?160
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|
刀架
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刀架型式
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|
V12
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復合V12
|
V12+V12
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復合V12+復合V12
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|
刀架上刀具安裝把數
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|
12把
|
LM共用 12把
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12+12把
|
LM共用 12+12把
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|
外徑車刀尺寸
|
mm
|
□25、□32
|
|
內徑刀具徑
|
mm
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?40、?50、?63
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旋轉刀具
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旋轉刀具主軸轉速
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min-1
|
-
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4,000
|
-
|
4,000
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|
旋轉刀具主軸扭矩
|
N?m
|
-
|
OSP:57.8 / 33.1
（25分 / 連續(xù)）
FANUC:70 / 30
(間歇 / 連續(xù))
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-
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OSP:57.8 / 33.1
（25分 / 連續(xù)）
FANUC:70 / 30
(間歇 / 連續(xù))
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旋轉刀具主軸變速檔數
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|
-
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無級
|
-
|
無級
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進給速度
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快速進給速度 X、Z 軸
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m / min
|
X：24、Z：24
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快速進給速度 C 軸
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min-1
|
-
|
20
|
-
|
20
|
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切削進給速度 X、Z 軸
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mm / rev
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0.001～300.000
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電機
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主軸用電機
|
kW
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30 / 22（30分 / 連續(xù)）
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30 / 22（30分 / 連續(xù)）×2
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旋轉刀具主軸用電機
|
kW
|
-
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OSP：7.5 / 4.3
（25分 / 連續(xù)）
FANUC：5.5（連續(xù)）
|
-
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OSP：7.5 / 4.3
（25分 / 連續(xù)）
FANUC：5.5（連續(xù)）
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進給軸用電機
|
kW
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OSP X：3.5、Z：4.6
FANUC X：4.0、Z：4.0
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OSP X：3.5、Z：5.2
FANUC X：4.0、Z：4.0
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OSP X：3.5、Z：4.6
FANUC X：4.0、Z：4.0
|
OSP X：3.5、Z：5.2
FANUC X：4.0、Z：4.0
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切削液用電機（50Hz / 60Hz）
|
kW
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刀架：0.25 / 0.25、清洗用：0.37 / 0.55
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機床尺寸
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機床高度※1
|
mm
|
3,489
|
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占地面積(寬 × 長 )※2
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mm×mm
|
1,842×2,732
|
3,680×2,732
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機床重量
|
kg
|
8,500
|
8,700
|
17,000
|
17,400
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數控裝置
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OSP-P300LA、FANUC 0i-TF
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※1: 機床高度和心高可能會根據所安裝油缸型號不同而升高。
※2: 含油箱，不含操作面板
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項目
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單位
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V920EX
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2SP-V920EX
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L
|
M
|
L
|
M
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容量、能力
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最大加工直徑
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mm
|
?920
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|
最大回轉直徑
|
mm
|
?1,000
|
|
刀架上回轉直徑
|
mm
|
?710
|
|
最大加工長度 ( 高度 )
|
mm
|
860
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|
最大工件重量 ( 包括卡盤重量 )
|
kg
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1,200（2,000kg / 200min-11限制時）
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離地面至主軸端面的高度※1
|
mm
|
1,150
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|
移動量
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X 軸移動量
|
mm
|
485
|
|
Z 軸移動量
|
mm
|
860
|
|
C 軸控制角度
|
度
|
-
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360
（最小控制角度0.001）
|
-
|
360
（最小控制角度0.001）
|
|
主軸
|
主軸轉速
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min-1
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20～1,250
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|
主軸變速檔數
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|
自動2級 (電機繞組切換2級)
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主軸端刀尖形狀
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|
JIS A2-11
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|
主軸通孔直徑
|
mm
|
?110
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|
主軸軸承內徑
|
mm
|
?200
|
|
刀架
|
刀架型式
|
|
V12
|
復合V12
|
V12+V12
|
復合V12+復合V12
|
|
刀架上刀具安裝把數
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|
12把
|
LM共用 12把
|
12+12把
|
LM共用 12+12把
|
|
外徑車刀尺寸
|
mm
|
□25、□32
|
|
內徑刀具徑
|
mm
|
?40、?50、?63
|
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旋轉刀具
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旋轉刀具主軸轉速
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min-1
|
-
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4,000 / 3,000
(間歇 / 連續(xù))
|
-
|
4,000 / 3,000
(間歇 / 連續(xù))
|
|
旋轉刀具主軸扭矩
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N?m
|
-
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OSP:125.6 / 42
(間歇 / 連續(xù))
|
-
|
OSP:125.6 / 42
(間歇 / 連續(xù))
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|
旋轉刀具主軸變速檔數
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|
-
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無級
|
-
|
無級
|
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進給速度
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快速進給速度 X、Z 軸
|
m / min
|
X：24、Z：24
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快速進給速度 C 軸
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min-1
|
-
|
20
|
-
|
20
|
|
切削進給速度 X、Z 軸
|
mm / rev
|
0.001～300.000
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|
電機
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主軸用電機
|
kW
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30 / 22（30分 / 連續(xù)）
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30 / 22（30分 / 連續(xù)）×2
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|
旋轉刀具主軸用電機
|
kW
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-
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OSP：5.6（連續(xù)）
FANUC：5.5（連續(xù)）
|
-
|
OSP：5.6（連續(xù)）
FANUC：5.5（連續(xù)）
|
|
進給軸用電機
|
kW
|
OSP X：3.5、Z：5.2
FANUC X：4.0、Z：5.0
|
|
切削液用電機（50Hz / 60Hz）
|
kW
|
刀架：0.28 / 0.46、清洗用：0.39 / 0.62
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機床尺寸
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機床高度※1
|
mm
|
3,693
|
|
占地面積(寬 × 長 )※2
|
mm×mm
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2,252×2,845（3,302×2,845）※3
|
4,500×2,845
|
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機床重量
|
kg
|
11,400
|
11,700
|
22,800
|
23,400
|
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數控裝置
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OSP-P300LA、FANUC 0i-TF
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※1：機床高度和心高可能會根據所安裝油缸型號不同而升高。
※2：含油箱，不含操作面板
※3：ATC規(guī)格時
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