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絕緣漆是決定電機(jī)、電器技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)鍵因素之一。電機(jī)的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一是質(zhì)量功率比，即kg/kw值。減少比值，對(duì)電機(jī)有重要意義。據(jù)統(tǒng)計(jì)，從1900年到1967年，1hp（0.75kW）的電機(jī)質(zhì)量由40kg減少到10kg，目前已降低到6kg/kW水平。導(dǎo)致這種變化的重要原因是采用耐熱性高的絕緣材料。降低kg/kW值可節(jié)約大量金屬材料，降低電機(jī)成本。如一臺(tái)A級(jí)（105℃）電動(dòng)機(jī)采用H級(jí)（180℃）絕緣之后，可縮小體積30%～50%，節(jié)約銅20%、硅鋼片30%～50%、鑄鐵25%。當(dāng)然，采用同一型號(hào)機(jī)，用耐溫指數(shù)更高的絕緣材料，可以提高功率或延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命。

      耐高溫絕緣漆的作用是在電氣設(shè)備中把電勢(shì)不同的帶電部分隔離開來。因此絕緣材料首先應(yīng)具有較高的絕緣電阻和耐壓強(qiáng)度，并能避免發(fā)生漏電、擊穿等事故。其次耐熱性能要好，避免因長(zhǎng)期過熱而老化變質(zhì)；此外，還應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性、耐潮防雷性和較高的機(jī)械強(qiáng)度以及工藝加工方便等特點(diǎn)。根據(jù)上述要求，常用絕緣材料的性能指標(biāo)有絕緣強(qiáng)度、擊穿強(qiáng)度、體積電阻率、耐鹽霧、耐溫等級(jí)、耐水性等。

      電工常用的絕緣漆按其化學(xué)性質(zhì)不同，可分為無機(jī)絕緣材料、有機(jī)絕緣材料和混合絕緣材料。常用的無機(jī)絕緣材料有：云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃、硫黃等，主要用作電機(jī)、電器的繞組絕緣、開關(guān)的底板和絕緣子等。有機(jī)絕緣材料有：蟲膠、樹脂、橡膠、棉紗、紙、麻、人造絲等，大多用以制造絕緣漆，繞組導(dǎo)線的被覆絕緣物等�；旌辖^緣材料為由以上兩種材料經(jīng)過加工制成的各種成型絕緣材料，用作電器的底座、外殼等。

      目前國(guó)內(nèi)的絕緣漆材料根據(jù)在使用過程中的熱穩(wěn)定性，由低到高分為7級(jí)，分別為Y級(jí)(90％)，A級(jí)(105℃)，E級(jí)(120℃)，B級(jí)(130℃)，F(xiàn)級(jí)(155oC)，H級(jí)(180℃)和C級(jí)(180℃以上)。一般而言，H級(jí)和C級(jí)的絕緣漆通常采用有機(jī)硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚二苯醚樹脂等作為成膜基料。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，電器產(chǎn)品向著小型輕量、高效率、大容量、模擬化和智能化的方向發(fā)展，同時(shí)，隨著人類活動(dòng)空間從海洋到宇宙空間的開拓，導(dǎo)致電器所用環(huán)境的多樣化，從而引起絕緣材料使用條件和使用環(huán)境的多樣化。人們對(duì)電絕緣涂料的等級(jí)要求越來越高。傳統(tǒng)的有機(jī)硅絕緣漆存在黏結(jié)力小、附著力差、烘干干燥等缺點(diǎn)。

     鑫英化工采用自制的水溶性環(huán)氧硅丙樹脂為主要成膜物，再加入功能性填料、助劑等，制得機(jī)械性能、耐介質(zhì)性和絕緣性能均優(yōu)于常規(guī)烘干絕緣漆的耐高溫絕緣漆。