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不同的管件產品標準中對熱處理的規(guī)定不盡相同。并非所有經(jīng)過變形的管件均要進行熱處理，通常，對于低碳鋼材料的管件其成形溫度不低于723℃（再結晶溫度）時，可不用進行熱處理，因在此溫度條件下其組織狀態(tài)基本上是正火狀態(tài)，低于這一溫度或高于980℃時應進行熱處理；合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形，均應進行熱處理。對熱處理的常規(guī)檢驗一般通過硬度試驗完成。表面處理管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行，以清除產品表面的銹蝕，劃痕等，使產品達到光滑的表面，滿足后續(xù)加工、檢驗的要求。
對采用拋丸進行表面處理的管件，其表面硬度會略有增加。 切削加工切削加工是完成管件的焊接端部、結構尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產品切削加工還包括內、外徑的加工。切削加工主要通過專用機床或通用機床完成；對于尺寸過大的管件，當現(xiàn)有機床能力無法滿足加工要求時，還可以用其它方法完成加工，例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工后進行。 無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。多數(shù)管件產品標準中對于無損檢測的要求進行了規(guī)定，但要求不盡一致。除滿足產品標準規(guī)定和訂貨要求進行無損檢測外，一些對質量控制較為嚴格的制造廠還根據(jù)材料、加工工藝和內部質量控制規(guī)定制定無損檢測要求，以保證出廠產品的質量。
實際工作中管件無損檢測合格等級的判定應根據(jù)訂貨要求或標準的明確規(guī)定。因管件的表面基本上為原管、板或鍛件狀態(tài)，對管件表面質量的無損檢測（MT、 PT）而言，如無明確等級要求可按Ⅱ級，但不論合格等級如何規(guī)定，對于夾層和裂紋這種不易判定深度的缺陷均應視為不合格。對管件內部質量的無損檢測（RT、UT、）而言，如無明確等級要求射線檢測應按Ⅱ級（例如焊縫的檢測），超聲波檢測應按Ⅰ級。為防止熱處理過程中產品可能出現(xiàn)的缺陷的情況，管件的無損檢測應在熱處理之后進行。我國管件制造廠無損檢測通常使用的是JB/T 4730規(guī)范。從事無損檢測工作的人員應按有關規(guī)定取得相應資格。表面防護對碳鋼、合金鋼管件的表面防護通常采用涂漆的方法，對不銹鋼采用酸洗后鈍化的方法（對于全部表面切削加工的不銹鋼管件，可不必鈍化處理）。管件表面防護的主要目的是防腐，同時也達到產品外表美觀的效果。通常，訂貨方對表面防護提出具體要求，制造廠按訂貨方的要求完成管件表面的防護。
標志是產品不可或缺的組成部分，是實現(xiàn)可追溯性要求的依據(jù)。通常，產品標準中對標志內容和方法進行了規(guī)定。管件的標志內容一般包括制造廠商標或名稱、材料等級、規(guī)格以及訂貨要求的其它內容。標志的方法包括永久性標志，如鋼印、雕刻、電蝕等；非永久性標志，如噴印、標簽等。其它除上述常規(guī)的制造工藝流程以外，為控制原材料質量，制造廠還應完成原輔材料的檢驗，確保所用材料的正確；為滿足訂貨或材料的特殊要求，還應進行如金相組織、晶間腐蝕、鐵素體等檢驗和試驗，保證提供的產品滿足顧客的使用要求。制作后的工作程序不銹鋼沖壓彎頭清理：根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理，一般不采用酸洗的方法進行清理，不銹鋼沖壓彎頭校正：工件采用靜負荷進行矯正，一般不宜局部敲擊，矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火，不銹鋼沖壓彎頭工件、校正后在300?C以下進行去應力處理，不銹鋼沖壓彎頭質量檢驗：工件按相應技術文件規(guī)定的項目和要求進行檢驗、當工件力學性能不合格時，可重復熱處理，但重復淬火或固溶次數(shù)一般不超過二次。工件的補充回火不算作重復處理、淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼沖壓彎頭和耐磨彎頭工件，重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火。

沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系，沖壓彎頭之所以被大量的使用在各行各業(yè)，其優(yōu)點也被大家廣泛的認可，大家分享一下沖壓彎頭的特點。沖壓彎頭生產制造的效率比較高，而且操作簡單，易于實現(xiàn)機械化與自動化。因為沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工生產，普通壓力機的行程次數(shù)大約是每分鐘幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能得到一個沖件。(通常情況下每分鐘達不到理論行程)沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費的少，并且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法。沖壓彎頭可加工的尺寸范圍較小。沖壓彎頭由于頭沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。沖壓彎頭由于模具保證了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。