臨沭玻璃鋼防腐加固膠【資訊】-預(yù)應(yīng)力施工介紹
采用自行研發(fā)的道路材料沖刷試驗(yàn)儀,開(kāi)展了3類半剛性基層材料7,28,90d齡期的室內(nèi)沖刷試驗(yàn),得到了標(biāo)準(zhǔn)沖刷次數(shù)、沖刷動(dòng)水壓力以及劈裂強(qiáng)度之間的關(guān)系式.研究發(fā)現(xiàn):隨著齡期增長(zhǎng),材料的抗沖刷系數(shù)有下降的趨勢(shì),沖刷應(yīng)力比指數(shù)變化較小,大致在18左右,沖刷深度指數(shù)受沖刷動(dòng)水壓力和齡期影響較小,在1.8左右;凍融對(duì)材料的抗沖刷系數(shù)、沖刷應(yīng)力比指數(shù)的影響可予忽略,材料抗沖刷性能的下降可歸結(jié)于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的下降.另外,反映砂漿黏結(jié)作用的劈裂強(qiáng)度較抗壓強(qiáng)度與材料的沖刷抗力有更好的相關(guān)性.
碳纖維加固工藝說(shuō)明：
※ 碳纖維布是一種由碳纖維和樹(shù)脂組成的復(fù)合材料，由于具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、抗疲勞特性好、容重輕和電磁中性等特點(diǎn)，被大量應(yīng)用于土木領(lǐng)域，特別是舊橋、舊建筑加固領(lǐng)域。
預(yù)應(yīng)力碳纖維加固工藝技術(shù)優(yōu)勢(shì)
※ 采用預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固的構(gòu)件，由于碳纖維布在被加固到構(gòu)件上開(kāi)始受力之前已有較大的應(yīng)變，碳纖維布可以較早參與工作并發(fā)揮較大作用，所以，利用這種方法加固的構(gòu)件可以明顯提高梁的開(kāi)裂荷載、屈服荷載和極限荷載，減小梁在使用階段的變形和梁內(nèi)主筋的應(yīng)力，對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁加固效果更為明顯。
※ 預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固混凝土構(gòu)件，在碳纖維和結(jié)構(gòu)粘接界面上會(huì)產(chǎn)生很大的剪切應(yīng)力，采用合理、可靠的錨固方式可以避免或推遲碳纖維布與混凝土基層間粘結(jié)剝離破壞或保護(hù)層混凝土剪切受拉剝離破壞，避免了碳纖維布在沒(méi)有達(dá)到極限拉應(yīng)變之前結(jié)構(gòu)就被破壞，充分的利用材料，避免了脆性破壞。
※ 預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固混凝土構(gòu)件可以改善構(gòu)件裂縫和變形等使用性能，有效地裂縫的發(fā)展，減小現(xiàn)存裂縫的寬度，提高結(jié)構(gòu)的耐久性
※ 國(guó)外的研究表明在寒冷環(huán)境下，預(yù)應(yīng)力碳纖維布材加固混凝土梁的粘結(jié)沒(méi)有受到低溫的不利影響，加固效果沒(méi)有降低，說(shuō)明預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固方法適用于極其惡劣的環(huán)境。
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簡(jiǎn)述了某型號(hào)雷達(dá)反射面天線的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),并從材料選擇、模具設(shè)計(jì)、天線結(jié)構(gòu)優(yōu)化和成型工藝等方面對(duì)天線成型進(jìn)行了研究和討論。采用熱補(bǔ)償方法對(duì)模具成型面進(jìn)行了修補(bǔ),利用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)對(duì)天線固化參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果表明,天線厚度誤差控制在±0.05 mm內(nèi),天線型面均方根差(RMSE)≤0.1 mm,天線副瓣電平為-30 db(34.468 GHz),結(jié)構(gòu)、電氣性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。
預(yù)應(yīng)力碳纖維加固工藝施工工藝
我國(guó)現(xiàn)行的預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固混凝土構(gòu)件技術(shù)施工工藝大都屬于通過(guò)外部獨(dú)立的反應(yīng)框架張拉碳纖維布類，一般施工工序如下。
※ 施工準(zhǔn)備
在施工前對(duì)粘貼部位混凝土的表面含水率和所處的環(huán)境溫度進(jìn)行判定，若混凝土表面或環(huán)境濕度較高，易采用高濕性配套樹(shù)脂；若環(huán)境溫度小于5℃時(shí)，則應(yīng)采用局部加熱措施。
※ 構(gòu)件缺陷修復(fù)
對(duì)所加固的構(gòu)件已經(jīng)存在的裂縫，應(yīng)先行修復(fù)，裂縫較小(寬度小于2ITI1TI)，可采用低壓持續(xù)注射法，裂縫較寬，可以采用開(kāi)槽法修補(bǔ)，混凝土的蜂窩麻面，應(yīng)采用強(qiáng)度高于構(gòu)件的環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修復(fù)。
※ 面層處理
用砂輪機(jī)或磨光機(jī)將混凝土劣化層除去，研磨至混凝土基面為止，構(gòu)件轉(zhuǎn)角處應(yīng)打磨半徑大于3era的光滑圓弧。打磨結(jié)束后，用吹風(fēng)機(jī)或毛刷將表面粉塵除去，直至表面干凈。
※ 涂刷底膠與整平
由于碳纖維布張拉后呈直線，因此粘貼前構(gòu)件底應(yīng)嚴(yán)格涂刷底膠與整平，如構(gòu)件底上凹，粘貼會(huì)出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，粘貼質(zhì)量得不到可靠保證？紤]到張拉時(shí)梁會(huì)出現(xiàn)反拱，可以將梁底找成略微下凸的弧形。為了保證構(gòu)件和碳纖維之間的粘結(jié)，應(yīng)該按使用說(shuō)明均勻混合底層樹(shù)脂主劑和硬化劑，在可操作時(shí)間內(nèi)均勻涂抹在粘貼面上。涂抹好的混凝土表面細(xì)微不平處，要采用找平膠處理。
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采用拉拉單向剪切疲勞測(cè)試評(píng)價(jià)了葉片用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的疲勞性能,根據(jù)ISO 9664:1995,設(shè)定平均應(yīng)力τm=0.35τR,頻率為30Hz,振幅為2.0≤τa≤3.0MPa,測(cè)試環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠疲勞次數(shù),得到S-N曲線并計(jì)算疲勞極限,研究膠層厚度、增韌劑及試樣破壞形式等因素對(duì)疲勞性能的影響。本研究證明葉片用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠疲勞性能指標(biāo)對(duì)葉片設(shè)計(jì)和使用具有重要價(jià)值。 臨沭玻璃鋼防腐加固膠【資訊】-預(yù)應(yīng)力施工介紹 
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 通過(guò)對(duì)卷狀芳綸無(wú)緯布生產(chǎn)工藝的研究,探究幾個(gè)關(guān)鍵工藝條件(包括絲束退繞張力、膠粘劑的配方、層壓復(fù)合的溫度、壓力及運(yùn)行速度等)對(duì)卷狀芳綸無(wú)緯布的性能(包括表觀性能和防彈性能)的影響,摸索出一組的工藝條件,由此制備的無(wú)緯布產(chǎn)品綜合性能。由此工藝織造成的卷狀無(wú)緯布防彈芯片通過(guò)美國(guó)NIJ0101.06測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和GA141-2010標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試,驗(yàn)證了此生產(chǎn)工藝的優(yōu)越性。 臨沭玻璃鋼防腐加固膠【資訊】-預(yù)應(yīng)力施工介紹
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預(yù)應(yīng)力碳纖維布的粘貼與張拉
預(yù)應(yīng)力碳纖維布的粘貼與張拉主要工序和注意事項(xiàng)如下。
※ 碳纖維布下料時(shí)，應(yīng)充分考慮張拉端錨固所需的工作長(zhǎng)度。
※ 為了盡可能充分地利用碳纖維的高強(qiáng)度，提高碳纖維布材中纖維單絲共同工作的性能，要用環(huán)氧樹(shù)脂充分浸潤(rùn)到碳纖維布材。
※ 將張拉設(shè)備就位，將環(huán)氧樹(shù)脂充分浸漬的碳纖維布安裝至張拉機(jī)的錨固裝置上，反復(fù)調(diào)整兩個(gè)錨固端的平整度，直至控制截面上的應(yīng)力分布的均勻?yàn)橹埂?
※ 將張拉機(jī)具沿固定在柱子上的蝸桿機(jī)構(gòu)上升，直至初步拉直的碳纖維布距受彎構(gòu)件待加固表面20～30 era。
※ 正式張拉前先進(jìn)行預(yù)張拉，預(yù)張拉力可取10％張拉控制應(yīng)力。以設(shè)計(jì)確定的速度均勻張拉碳纖維布，張拉速度直接影響的構(gòu)件能達(dá)到預(yù)應(yīng)力水平。張拉速度越慢，所能達(dá)到的預(yù)應(yīng)力水平越高。一般的張拉速度為350~450 MPa／h。張拉過(guò)程，采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控方法，可以更好控制施工質(zhì)量，防止發(fā)生事故。
※ 張拉應(yīng)力至設(shè)計(jì)應(yīng)力時(shí)，按所選用膠使用說(shuō)明配制粘貼樹(shù)脂，注意避免雜質(zhì)影響粘結(jié)質(zhì)量。用刮刀或刷子將粘貼樹(shù)脂均勻涂抹于構(gòu)件與碳纖維布的粘貼面，在混凝土的搭接、轉(zhuǎn)角部位要多涂一些。
※ 提升張拉機(jī)具，使受彎構(gòu)件的粘貼表面與碳纖維的粘貼表面緊密結(jié)合，用壓輥沿纖維方向滾壓以去除碳纖維增強(qiáng)塑料下面的氣泡。
※ 處理粘貼不良處的方法：樹(shù)脂未充滿的空隙用注射器注入環(huán)氧樹(shù)脂；較大的空隙處，可配制粘稠度較大的粘貼用環(huán)氧樹(shù)脂填入。
※ 為避免碳纖維布與混凝土之間在粘結(jié)界面上發(fā)生粘結(jié)破壞，必須設(shè)置錨固。為有效的防止粘結(jié)破壞發(fā)生，可沿梁設(shè)置u型錨固帶。
與傳統(tǒng)的改善層合板層間斷裂韌性的方法相比,無(wú)紡布層間增韌技術(shù)工藝措施更簡(jiǎn)便、應(yīng)用對(duì)象更靈活,且兼具低成本優(yōu)勢(shì)。通過(guò)將PPS、PEI、PI三種無(wú)紡布加入碳纖維層合板中面層與未增韌試樣對(duì)比,結(jié)果表明,PPS無(wú)紡布的加入對(duì)Ⅰ型層間斷裂韌性能量釋放率提果為顯著。并于試驗(yàn)中觀察到了Ⅰ型加載下,該組試樣裂紋存在纖維橋聯(lián)效應(yīng)。結(jié)合SEM手段獲取的層合板斷面微觀結(jié)構(gòu)信息驗(yàn)證了短纖維無(wú)紡布中間層在基體中形成了三維交織的纖維網(wǎng)絡(luò),纖維的脫粘和拔出對(duì)分層裂紋起到了較好的阻礙作用,從而提升了層間斷裂韌性。
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預(yù)應(yīng)力碳纖維加固工藝養(yǎng)護(hù)
為減少雨水、砂、灰塵等對(duì)施工質(zhì)量造成的不利影響，粘貼后應(yīng)采用塑料布覆蓋構(gòu)件，養(yǎng)護(hù)期長(zhǎng)短可根據(jù)環(huán)境溫度確定。一般1～2周時(shí)間。
碳纖維加固的簡(jiǎn)介：
碳纖維加固一般是修復(fù)建筑物的裂縫，比如房屋，橋梁，樓板等由于時(shí)間過(guò)久等因素需要加固。
常見(jiàn)的碳纖維加固裂縫處理：
民用建筑中的裂縫處理，如樓板裂縫處理、墻體裂縫處理，混凝土梁柱的裂縫處理。
隨著住宅建筑的商品化概念的日益深入，人們對(duì)建筑行業(yè)提出了更高要求，在有裂縫的房屋里工作或生活，人們會(huì)產(chǎn)生裂縫恐懼感，這并不是杞人憂天，因?yàn)榻ㄖ锏钠茐耐菑牧芽p開(kāi)始，近幾年由于各種因素造成的建筑物裂縫已成為質(zhì)量通病，輕者影響建筑物的外形美觀、使用功能、損害結(jié)構(gòu)的整體性、降低使用壽命，重者造成工程事故，使建筑失去使用價(jià)值甚至倒塌，這一切不同程度侵害了消費(fèi)者的權(quán)益，因此無(wú)論是對(duì)無(wú)害裂縫的控制還是對(duì)有害裂縫的處理都至關(guān)重要。
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采用Moldflow對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)PA66電器零件注塑成型進(jìn)行翹曲分析,確認(rèn)引起翹曲變形的主要原因是角效應(yīng),并通過(guò)CAE分析澆口位置和澆口數(shù)量。結(jié)果表明,采用三點(diǎn)進(jìn)澆注射成型使角效應(yīng)引起的翹曲降低了56.216%,同時(shí)在尖角處獲得了較好的玻璃纖維取向。
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