三元玻璃鋼防腐加固膠【行業(yè)新聞】-生產(chǎn)供應(yīng)廠家
采用應(yīng)力控制模式疲勞試驗,探討了泡沫瀝青穩(wěn)定碎石混合料疲勞特性及其影響因素,分析了泡沫瀝青、水泥和級配組成對該混合料疲勞特性的作用,比較了泡沫瀝青穩(wěn)定新集料混合料與泡沫瀝青再生混合料、熱拌瀝青穩(wěn)定碎石混合料的疲勞特性.結(jié)果表明:泡沫瀝青和水泥對泡沫瀝青穩(wěn)定碎石混合料的疲勞壽命有著顯著的影響;細級配組成有助于提高該類混合料的疲勞壽命;泡沫瀝青穩(wěn)定新集料混合料的疲勞壽命不低于泡沫瀝青再生混合料,但是略低于同級配類型熱拌瀝青穩(wěn)定碎石混合料的疲勞壽命.
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改性環(huán)氧樹脂粘碳布膠有哪些應(yīng)用范圍？ 1、應(yīng)用于碳纖維片材與混凝土、鋼材構(gòu)件、磚石構(gòu)件的結(jié)構(gòu)粘接施工。 2、應(yīng)用于鋼筋混凝土受拉構(gòu)件的碳纖維片材粘接施工。
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改性環(huán)氧樹脂粘碳布膠有哪些特點？ 1、具有的耐腐蝕性能及耐溫性能，滲透力強，能很好的滲入混凝土表面。 2、觸變性能強，施工流淌少，該膠不含揮發(fā)性溶劑，固化后收縮率低1.3%-2%。 3、該膠的低使用溫度為5℃,濕度≥85%不宜進行施工，同時應(yīng)避免基材表面的溫度與環(huán)境溫度相差太大，以防止粘貼后產(chǎn)生露而影響強度。
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通過試驗與分析,建立了再生混凝土彈性模量與其疲勞強度的回歸公式,結(jié)果表明:由該回歸公式計算出的再生混凝土受壓疲勞強度與試驗結(jié)果接近,可用來預(yù)測再生混凝土的受壓疲勞強度,并指導(dǎo)工程實踐;初步驗證了GB 50010—2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中普通混凝土受壓疲勞強度的取值方法對再生混凝土同樣適用.
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改性環(huán)氧樹脂粘碳布膠有哪些施工要點？ 1、將混凝土表面用擦拭干凈。 2、被粘接表面要修復(fù)平整，有漏水現(xiàn)象要作止水、導(dǎo)水處理。 3、配置底層用膠并涂敷，要根據(jù)氣溫及施工粘接結(jié)構(gòu)的具體情況決定涂敷的厚薄，特別是冬季氣溫低于5℃如需施工應(yīng)采取必要的升溫措施。 4、進行粘接碳纖維片材時，首先根據(jù)技術(shù)要求剪好所需尺寸，一般兩米為適。 5、配置膠液，一般以可使用的時間內(nèi)(30min左右)施工所需量為限。 6、將甲、乙組份的膠水按照甲組分：乙組分=3：1的比例倒入干凈的容器內(nèi)，攪拌均勻。如在夏季溫度較高時甲、乙組份也可按4：1進行使用。用光滑滾子在 碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠水滲出纖維布表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠水，碳纖維片材搭接面積要預(yù)留10cm以上。 7、多層粘貼應(yīng)待上層碳纖維布表面指觸感干燥后，再進行下一層碳纖維布的粘貼。 8、在其固化時要防雨淋，防風(fēng)沙，并防止硬物碰傷粘接表面。 9、固化時間不得少于3-7天，固化后根據(jù)要求進行表面涂裝。 10、乙組份在長貯存過程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬正常，不影響產(chǎn)品基本性能和使用。 11、在施工過程中，如不慎濺到皮膚上或眼睛里應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴重者應(yīng)及時就醫(yī)。
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包裝儲存 1、本品為鐵桶包裝， 2、本品不屬于易燃、易爆危險品，可用空運、鐵路、海運、公路運輸。 3、本品在運輸、裝卸時應(yīng)輕放，防雨淋，防爆曬，不得倒置。 4、貯存時間：該膠在常溫下貯存一年，各性能均無明顯變化，如超出一年，經(jīng)檢測合格，仍可使用。
鄭重聲明 本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任，使用時請參照本品說明書，相關(guān)問題請咨詢當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商或本公司技術(shù)服務(wù)部門。
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根據(jù)自動鋪絲對于鋪放軌跡的要求分析了軌跡規(guī)劃過程中的影響因素。將網(wǎng)格化曲面的方法運用到主應(yīng)力法中,充分發(fā)揮網(wǎng)格化法便于計算的優(yōu)勢；阡亴釉O(shè)計所得的離散點的鋪放角度信息來生成鋪絲軌跡。提出了自左向右遍歷型面求軌跡的算法且重點討論了軌跡規(guī)劃起始點的選取及邊界處鋪放軌跡的求取方法。引入重合度以對纖維的重合和離縫程度加以控制,使得預(yù)浸料能夠按要求鋪滿型面。在基于VC++開發(fā)的軌跡規(guī)劃軟件上對算法進行驗證,證明了該算法的可行性。
應(yīng)用流變儀和DSC分析技術(shù),系統(tǒng)研究了促進劑含量對一種用于大型碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件真空導(dǎo)入成型的環(huán)氧樹脂體系的影響。對促進劑含量分別為0.5%、1.0%和1.5%的環(huán)氧樹脂體系,分別進行了粘度特性、工藝窗口、固化特性和基本力學(xué)性能的分析。該樹脂體系的灌注溫度并未隨促進劑含量增加而變化,適用期、完全固化所需的溫度和時間均隨促進劑含量的增加而降低。增加促進劑含量可以降低固化溫度,并保證澆鑄體的力學(xué)性能基本不受影響,從而可以在普通模具中應(yīng)用該環(huán)氧樹脂體系。
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