安陸碳布膠【新聞】-環(huán)氧膠每平米用量
將NCF的纖維束兩側近似為半橢圓,對NCF單胞設計五因素五水平正交試驗,利用CFD方法得到滲透率的數(shù)值結果,進而擬合出預測滲透率的橢圓邊公式。對于纖維束四方排列的NCF單胞,橢圓邊公式的計算結果和數(shù)值結果平均誤差為1.91%;對于六方排列,平均誤差為1.90%。對NCF滲透率的預測結果和實驗結果的相對誤差為0.22%,小于矩形邊公式的誤差3.96%。當束間間距w1與橢圓邊的半長軸c1之比小于0.8時,兩預測公式值之比大于1.1。說明橢圓邊公式對NCF材料滲透率的預測更加準確,適用范圍更廣。
安陸碳布膠【新聞】-環(huán)氧膠每平米用量
碳纖維膠本產(chǎn)品是雙組份改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，主要用于加固構件表面碳纖維、芳綸纖維及其他纖維片材的浸漬和粘貼。
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產(chǎn)品特點：◇ 與各種纖維片材有很好的適配性。◇ 滲透力強，能很好的滲入混凝土表層。◇ 固化后的膠層物理機械性能和強韌性能優(yōu)異。◇ 耐老化、耐水性和化學腐蝕性能優(yōu)良。
適用范圍：◇ 混凝土、磚石和木構件粘貼碳纖維◇ 加固上主要用作抵抗拉力，抗彎構件與梁的收拉力部位、梁與柱的抗剪部位、柱或橋的圍束。
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通過螺桿高溫擠出使膠粉預先脫硫降解,然后嵌入分散在苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)改性瀝青中,研究了膠粉的降解程度、種類、含量及交聯(lián)穩(wěn)定工藝對復合改性瀝青結構與性能的影響.結果表明:降解膠粉易微細化嵌入SBS改性瀝青中,明顯提高了SBS改性瀝青的低溫延度和耐老化性能,且不明顯增加復合改性瀝青的施工黏度.嵌入式膠粉復合SBS改性瀝青經(jīng)過交聯(lián)穩(wěn)定后熱貯存穩(wěn)定性能良好.
安陸碳布膠【新聞】-環(huán)氧膠每平米用量施工流程：
卸荷 固前應對所加固的構件盡可能卸荷。
基面處理 凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、腐蝕等現(xiàn)象的部位應鑿除，將混凝土表面清理干凈。
找平施工 件表面凹陷部件應用找平膠填平，出現(xiàn)高度差的部位應用BLD-803找平膠填補，盡量減少高度差。
面涂底層樹脂 調配好的底層樹脂計量、攪拌均勻，根據(jù)實際氣溫決定用量并控制使用時間，將底層樹脂均勻刷于混凝土表面，待膠固化后，再進行下一工序。
粘貼碳纖維布 設計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，將侵漬樹脂調配好，均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些，粘貼碳纖維布并用滾筒反復滾壓，去除氣泡。
固化養(yǎng)護 工完成后24小時內防止雨淋或受潮，并注意保護，防止硬物碰傷施工表面。
檢驗 用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查，總有效粘結面積不應低于95 %。
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安陸碳布膠【新聞】-環(huán)氧膠每平米用量
通過控制氧化反應時間和超聲波處理,制備了含氧量(質量分數(shù),下同)分別為19.15%,25.43%和32.30%的氧化石墨烯(GO)納米片層分散液,研究了不同含氧量GO納米片層對水泥水化晶體和膠砂力學性能的影響.結果表明:含氧量為25.43%的GO納米片層能夠促使水泥水化反應形成規(guī)整的花狀晶體,同時使得膠砂的拉伸強度和抗折強度顯著提高.闡述了GO納米片層調控水泥水化晶體的作用機理,認為GO納米片層對水泥水化晶體的形成具有模板作用.
產(chǎn)品性能：
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外觀
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A組份：粘稠液體； B組份：粘稠液體
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粘貼碳纖維固化后的基本性能
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抗拉強度
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≥38
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伸長率（%）
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≥1.5
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（MPa)
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彈性模量
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≥2400
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配合比
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A：B=2:1
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（MPa)
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膠
體
性
能
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抗壓強度（Mpa）
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≥70.0
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工
藝
性
能
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不垂流度（mm）25℃時
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2.0
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抗拉強度（Mpa）
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≥38.0
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可操作時間（min）
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＞30
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抗彎強度（Mpa）
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≥50.0
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適用溫度℃
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﹣5~40
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彈性模量（Mpa）
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≥2400
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粘
結
能
力
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鋼-鋼拉伸抗剪強度（Mpa）
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≥14
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混合比例
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A：B=2：1
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與混凝土正拉粘結強度（Mpa）
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≥2.5
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固化時間（d）20℃
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3～7
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鋼-混凝土正拉粘結強度
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C60混凝土破壞
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安陸碳布膠【新聞】-環(huán)氧膠每平米用量
本文主要研究了復合材料薄壁結構的耐老化性能,用加速老化的試驗方法預測了薄壁結構的老化性能和老化壽命。重點考慮了溫度、濕度和光照的變化對薄壁結構性能造成的影響和變化趨勢。
注意事項：◇ 施工時必須具備手套、口罩、護目鏡等防護用品。◇ 施工環(huán)境通風、干燥，粘貼面潔凈、無油污。◇ 碳纖維膠采用鐵桶包裝，每平方米碳纖維布用0.6-1.2kg碳纖維膠。
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采用無接觸式電渦流位移傳感系統(tǒng),對復合材料真空輔助成型過程中的厚度變化進行了實時監(jiān)測。研究了在其他條件相同情況下,樹脂粘度、充模距離、鋪層厚度、鋪覆導流網(wǎng)等對厚度穩(wěn)定需要的短抽真空時間的影響。結果表明,樹脂注滿并關閉樹脂管以后,持續(xù)抽真空可有效提高真空輔助工藝成型纖維體積含量,且有利于減小沿樹脂流動方向的厚度梯度;樹脂粘度對厚度穩(wěn)定所需要的短抽真空時間影響為明顯,粘度越高需抽真空時間越長,充模距離、鋪層厚度以及導流網(wǎng)對需要短的抽真空時間影響相對較小。
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