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普島定制 不銹鋼風(fēng)管 不銹鋼螺旋風(fēng)管 價(jià)格優(yōu)惠 產(chǎn)品定制 歡迎來電咨詢
普島定制 不銹鋼風(fēng)管 不銹鋼螺旋風(fēng)管 價(jià)格優(yōu)惠 產(chǎn)品定制 歡迎來電咨詢 價(jià)格:350  元(人民幣) 產(chǎn)地:本地
最少起訂量:1 發(fā)貨地:本地至全國
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上海普島通風(fēng)設(shè)備工程有限公司  
經(jīng)營模式:其他 公司類型:生產(chǎn)型
所屬行業(yè):風(fēng)機(jī)/排風(fēng)設(shè)備/通風(fēng)設(shè)備 主要客戶:全國
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聯(lián)系方式

聯(lián)系人:蔡治國 () 手機(jī):13918218598
電話: 傳真:
郵箱:13918218598@qq.com 地址:中國上海金山區(qū) 上海市金山區(qū)朱涇鎮(zhèn)大茫村增產(chǎn)5053號(hào)二棟122室

詳細(xì)介紹

產(chǎn)地
上海
導(dǎo)熱系數(shù)
800(℃)w/m.k
品牌
普島
型號(hào)
定制
加工定制

詳細(xì)說明
不銹鋼風(fēng)管制作安裝 除塵管道制作安裝 三通彎頭制作 涂布線不銹鋼排風(fēng)管制作安裝
剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動(dòng)焊接--套法蘭--管
道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢
管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照sh/t3517-2001的要求進(jìn)行,預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對(duì)管道平面布置圖、詳圖、管段圖,以避免造成不必要的返工。
1、管子下料
⑴、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行,切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。數(shù)控剪板機(jī)直條下料(誤差正負(fù)0.1mm)
⑵、下料時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長短合理排料,減少浪費(fèi)。對(duì)數(shù)量少,管徑大,管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道,應(yīng)先整體排料再下料,嚴(yán)格控制管子的用量,對(duì)100mm以上的切割余量不能作為廢料處理,應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。
⑶、切割后的管材標(biāo)識(shí)若被破壞,應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識(shí)。材料標(biāo)識(shí)要求見附表四。
⑷、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割,其余管材可用火焰切割下料和制備坡口,切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口,熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。
⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%,且不超過2mm。
2、坡口制備要求
管道連接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要條件,必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行,中、低壓管道坡口型式采用v型,高壓管道采用yv(雙v)型坡口,坡口加工應(yīng)平整,不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等,用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。
3、焊口組對(duì)
管道組對(duì)前,將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢,油污、鐵銹等清除干凈,用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段,應(yīng)采取措施封堵管口,避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。
4、預(yù)制允許偏差:
⑴、法蘭面與管中心垂直度:dn<100時(shí)0.5mm,100≤dn≤300時(shí)1.0mm,dn>;300時(shí)2.0mm;
⑵、尺寸偏差:自由管段±10mm,封閉管段±1.5mm
管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度
當(dāng)dn<100mm時(shí),a<1mm;dn≥100mm時(shí),a<2mm;但全長允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí),允許偏差值α為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時(shí),允許偏差值α為2mm;但全長的偏差值不得超過10mm。
5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)(管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào))以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。
6、預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,并及時(shí)封閉管口,保證管內(nèi)清潔。特別指出,本工程所有管口在安裝前必須全部封閉,確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場**封堵。
7、等厚管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。
8、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí),當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過1.5mm或外壁錯(cuò)邊量超過3mm
9、相鄰焊口間距要求
環(huán)焊縫中心面間距:dn≥150mm不小于150mm,dn<150mm不小于管外徑;
縱焊縫**點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚;
支管開孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的**點(diǎn)間距不小于3倍主管壁厚。
10、當(dāng)耳柱、支架焊接在管子上時(shí),支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。
11、焊接組對(duì)時(shí)的點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接,要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具時(shí),禁止用榔頭直接敲掉,應(yīng)用砂輪機(jī)或氣焊火焰去掉,火焰切割僅限于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機(jī)打磨去除,若有缺陷應(yīng)作滲透檢驗(yàn)合格后修復(fù)。
13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷,咬邊深度不大于0.5mm,在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm,焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣。
14、焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺,并對(duì)管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。
15、不銹鋼風(fēng)管、配件焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理,用不銹鋼專用酸洗鈍化液(膏)處理不銹鋼接頭表面,清除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化物。
不銹鋼風(fēng)管制作安裝 除塵管道制作安裝 三通彎頭制作 涂布線不銹鋼排風(fēng)管制作安裝
剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動(dòng)焊接--套法蘭--管
道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢
管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照sh/t3517-2001的要求進(jìn)行,預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對(duì)管道平面布置圖、詳圖、管段圖,以避免造成不必要的返工。
1、管子下料
⑴、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行,切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。數(shù)控剪板機(jī)直條下料(誤差正負(fù)0.1mm)
⑵、下料時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長短合理排料,減少浪費(fèi)。對(duì)數(shù)量少,管徑大,管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道,應(yīng)先整體排料再下料,嚴(yán)格控制管子的用量,對(duì)100mm以上的切割余量不能作為廢料處理,應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。
⑶、切割后的管材標(biāo)識(shí)若被破壞,應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識(shí)。材料標(biāo)識(shí)要求見附表四。
⑷、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割,其余管材可用火焰切割下料和制備坡口,切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口,熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。
⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%,且不超過2mm。
2、坡口制備要求
管道連接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要條件,必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行,中、低壓管道坡口型式采用v型,高壓管道采用yv(雙v)型坡口,坡口加工應(yīng)平整,不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等,用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。
3、焊口組對(duì)
管道組對(duì)前,將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢,油污、鐵銹等清除干凈,用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段,應(yīng)采取措施封堵管口,避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。
4、預(yù)制允許偏差:
⑴、法蘭面與管中心垂直度:dn<100時(shí)0.5mm,100≤dn≤300時(shí)1.0mm,dn>;300時(shí)2.0mm;
⑵、尺寸偏差:自由管段±10mm,封閉管段±1.5mm
管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度
當(dāng)dn<100mm時(shí),a<1mm;dn≥100mm時(shí),a<2mm;但全長允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí),允許偏差值α為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時(shí),允許偏差值α為2mm;但全長的偏差值不得超過10mm。
5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)(管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào))以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。
6、預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,并及時(shí)封閉管口,保證管內(nèi)清潔。特別指出,本工程所有管口在安裝前必須全部封閉,確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場**封堵。
7、等厚管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。
8、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí),當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過1.5mm或外壁錯(cuò)邊量超過3mm
9、相鄰焊口間距要求
環(huán)焊縫中心面間距:dn≥150mm不小于150mm,dn<150mm不小于管外徑;
縱焊縫**點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚;
支管開孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的**點(diǎn)間距不小于3倍主管壁厚。
10、當(dāng)耳柱、支架焊接在管子上時(shí),支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。
11、焊接組對(duì)時(shí)的點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接,要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具時(shí),禁止用榔頭直接敲掉,應(yīng)用砂輪機(jī)或氣焊火焰去掉,火焰切割僅限于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機(jī)打磨去除,若有缺陷應(yīng)作滲透檢驗(yàn)合格后修復(fù)。
13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷,咬邊深度不大于0.5mm,在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm,焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣。
14、焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺,并對(duì)管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。
15、不銹鋼風(fēng)管、配件焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理,用不銹鋼專用酸洗鈍化液(膏)處理不銹鋼接頭表面,清除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化物。
價(jià)格說明
一般情況下:
劃線價(jià)格:劃線的價(jià)格可能是商品的銷售指導(dǎo)價(jià)或該商品的曾經(jīng)展示過的銷售價(jià)等,并非原價(jià),僅供參考。
未劃線價(jià)格:未劃線的價(jià)格是商品在中國站上的銷售標(biāo)價(jià),具體的成交價(jià)格根據(jù)商品參加活動(dòng),或因用戶使用優(yōu)惠券等發(fā)生變化,最終以訂單結(jié)算頁價(jià)格為準(zhǔn)。
活動(dòng)預(yù)熱狀態(tài)下:
劃線價(jià)格:劃線的價(jià)格是商品在目前活動(dòng)預(yù)熱狀態(tài)下的銷售標(biāo)價(jià),并非原價(jià),具體的成交價(jià)可能因用戶使用優(yōu)惠券等發(fā)生變化,最終以訂單結(jié)算頁價(jià)格為準(zhǔn)。
未劃線價(jià)格:未劃線的價(jià)格可能是商品即將參加活動(dòng)的活動(dòng)價(jià),僅供參考,具體活動(dòng)時(shí)的成交價(jià)可能因用戶使用優(yōu)惠券等發(fā)生變化,最終以活動(dòng)是訂單結(jié)算頁價(jià)格為準(zhǔn)。
*注:前述說明僅當(dāng)出現(xiàn)價(jià)格比較時(shí)有效。若商家單獨(dú)對(duì)劃線價(jià)格進(jìn)行說明的,以商家的表述為準(zhǔn)。
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