| 普島定制 不銹鋼風(fēng)管 不銹鋼螺旋風(fēng)管 價(jià)格優(yōu)惠 產(chǎn)品定制 歡迎來電咨詢 |
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價(jià)格：350 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
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上海普島通風(fēng)設(shè)備工程有限公司
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| 經(jīng)營模式：其他 | 公司類型：生產(chǎn)型 | |
| 所屬行業(yè)：風(fēng)機(jī)/排風(fēng)設(shè)備/通風(fēng)設(shè)備 | 主要客戶：全國 | |
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產(chǎn)地 上海 導(dǎo)熱系數(shù) 800（℃）w/m.k 品牌 普島 型號(hào) 定制 加工定制 是 詳細(xì)說明 不銹鋼風(fēng)管制作安裝 除塵管道制作安裝 三通彎頭制作 涂布線不銹鋼排風(fēng)管制作安裝 剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動(dòng)焊接--套法蘭--管 道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢 管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照sh/t3517-2001的要求進(jìn)行，預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對(duì)管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。 1、管子下料 ⑴、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。數(shù)控剪板機(jī)直條下料（誤差正負(fù)0.1mm） ⑵、下料時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長短合理排料，減少浪費(fèi)。對(duì)數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量，對(duì)100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。 ⑶、切割后的管材標(biāo)識(shí)若被破壞，應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識(shí)。材料標(biāo)識(shí)要求見附表四。 ⑷、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。 ⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。 2、坡口制備要求 管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用v型，高壓管道采用yv（雙v）型坡口，坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。 3、焊口組對(duì) 管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。 4、預(yù)制允許偏差： ⑴、法蘭面與管中心垂直度：dn<100時(shí)0.5mm，100≤dn≤300時(shí)1.0mm，dn>;300時(shí)2.0mm； ⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度 當(dāng)dn<100mm時(shí)，a<1mm；dn≥100mm時(shí)，a<2mm；但全長允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。 5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。 6、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)**封堵。 7、等厚管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。 8、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí),當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過1.5mm或外壁錯(cuò)邊量超過3mm 9、相鄰焊口間距要求 環(huán)焊縫中心面間距：dn≥150mm不小于150mm，dn<150mm不小于管外徑； 縱焊縫**點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚； 支管開孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的**點(diǎn)間距不小于3倍主管壁厚。 10、當(dāng)耳柱、支架焊接在管子上時(shí)，支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。 11、焊接組對(duì)時(shí)的點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。 12、拆除固定卡具時(shí)，禁止用榔頭直接敲掉，應(yīng)用砂輪機(jī)或氣焊火焰去掉，火焰切割僅限于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機(jī)打磨去除，若有缺陷應(yīng)作滲透檢驗(yàn)合格后修復(fù)。 13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm，焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣。 14、焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對(duì)管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。 15、不銹鋼風(fēng)管、配件焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不銹鋼接頭表面，清除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化物。 不銹鋼風(fēng)管制作安裝 除塵管道制作安裝 三通彎頭制作 涂布線不銹鋼排風(fēng)管制作安裝 剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動(dòng)焊接--套法蘭--管 道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢 管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照sh/t3517-2001的要求進(jìn)行，預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對(duì)管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。 1、管子下料 ⑴、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。數(shù)控剪板機(jī)直條下料（誤差正負(fù)0.1mm） ⑵、下料時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長短合理排料，減少浪費(fèi)。對(duì)數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量，對(duì)100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。 ⑶、切割后的管材標(biāo)識(shí)若被破壞，應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識(shí)。材料標(biāo)識(shí)要求見附表四。 ⑷、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。 ⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。 2、坡口制備要求 管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用v型，高壓管道采用yv（雙v）型坡口，坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。 3、焊口組對(duì) 管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。 4、預(yù)制允許偏差： ⑴、法蘭面與管中心垂直度：dn<100時(shí)0.5mm，100≤dn≤300時(shí)1.0mm，dn>;300時(shí)2.0mm； ⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度 當(dāng)dn<100mm時(shí)，a<1mm；dn≥100mm時(shí)，a<2mm；但全長允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。 5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。 6、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)**封堵。 7、等厚管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。 8、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí),當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過1.5mm或外壁錯(cuò)邊量超過3mm 9、相鄰焊口間距要求 環(huán)焊縫中心面間距：dn≥150mm不小于150mm，dn<150mm不小于管外徑； 縱焊縫**點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚； 支管開孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的**點(diǎn)間距不小于3倍主管壁厚。 10、當(dāng)耳柱、支架焊接在管子上時(shí)，支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。 11、焊接組對(duì)時(shí)的點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。 12、拆除固定卡具時(shí)，禁止用榔頭直接敲掉，應(yīng)用砂輪機(jī)或氣焊火焰去掉，火焰切割僅限于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機(jī)打磨去除，若有缺陷應(yīng)作滲透檢驗(yàn)合格后修復(fù)。 13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm，焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣。 14、焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對(duì)管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。 15、不銹鋼風(fēng)管、配件焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不銹鋼接頭表面，清除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化物。 價(jià)格說明 一般情況下： 劃線價(jià)格：劃線的價(jià)格可能是商品的銷售指導(dǎo)價(jià)或該商品的曾經(jīng)展示過的銷售價(jià)等，并非原價(jià)，僅供參考。 未劃線價(jià)格：未劃線的價(jià)格是商品在中國站上的銷售標(biāo)價(jià)，具體的成交價(jià)格根據(jù)商品參加活動(dòng)，或因用戶使用優(yōu)惠券等發(fā)生變化，最終以訂單結(jié)算頁價(jià)格為準(zhǔn)。 活動(dòng)預(yù)熱狀態(tài)下： 劃線價(jià)格：劃線的價(jià)格是商品在目前活動(dòng)預(yù)熱狀態(tài)下的銷售標(biāo)價(jià)，并非原價(jià)，具體的成交價(jià)可能因用戶使用優(yōu)惠券等發(fā)生變化，最終以訂單結(jié)算頁價(jià)格為準(zhǔn)。 未劃線價(jià)格：未劃線的價(jià)格可能是商品即將參加活動(dòng)的活動(dòng)價(jià)，僅供參考，具體活動(dòng)時(shí)的成交價(jià)可能因用戶使用優(yōu)惠券等發(fā)生變化，最終以活動(dòng)是訂單結(jié)算頁價(jià)格為準(zhǔn)。 *注：前述說明僅當(dāng)出現(xiàn)價(jià)格比較時(shí)有效。若商家單獨(dú)對(duì)劃線價(jià)格進(jìn)行說明的，以商家的表述為準(zhǔn)。    機(jī)電之家網(wǎng)廠家上海普島通風(fēng)設(shè)備工程有限公司為您提供普島定制 不銹鋼風(fēng)管 不銹鋼螺旋風(fēng)管 價(jià)格優(yōu)惠 產(chǎn)品定制 歡迎來電咨詢的詳細(xì)產(chǎn)品價(jià)格、產(chǎn)品圖片等產(chǎn)品介紹信息，您可以直接聯(lián)系廠家獲取普島定制 不銹鋼風(fēng)管 不銹鋼螺旋風(fēng)管 價(jià)格優(yōu)惠 產(chǎn)品定制 歡迎來電咨詢的具體資料，聯(lián)系時(shí)請(qǐng)說明是在機(jī)電之家網(wǎng)看到的。 |
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