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卷膜器的制造方法，包括以下步驟采用鋁壓鑄工藝制成箱體；采用滾絲加工工藝制成蝸桿；采用粉末冶金鑄造工藝制成蝸輪和軸套。其中，本發(fā)明的卷膜器的箱體采用鋁壓鑄工藝制成，其中鋁壓鑄工藝具體包括以下步驟將熔融鋁合金液倒入壓室內(nèi)；以高速充填鋼制模具的型腔；合金液在高壓下鋁合金液凝固而形成鑄件。其中，鋁合金液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15-100Mpa ;鋁合金液以高速充填型腔，通常在10-50米/秒，有的還可超過80米/秒，(通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度-內(nèi)澆口速度)，因此鋁合金液的充型時(shí)間極短，其大致為0.01-0. 2秒(根據(jù)鑄件的大小而不同)內(nèi)即可填滿型腔。本發(fā)明通過鋁壓鑄工藝制成箱體不僅效率大大提高，金屬加工量也大為減少，材料也更為節(jié)約。本發(fā)明卷膜器的蝸桿采用滾絲加工工藝，滾絲加工藝分為徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲是將2個(gè)(或3個(gè))帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)。其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件在滾絲輪帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，表面受徑向擠壓形成螺紋。對(duì)某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。切向滾絲又稱行星式滾絲，滾壓工具由I個(gè)旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件在滾絲輪帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，表面受徑向擠壓形成 螺紋。對(duì)某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。滾壓頭滾絲在自動(dòng)車床上進(jìn)行，一般用于加工工件上的短螺紋。

滾壓頭有3 4個(gè)均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。本發(fā)明通過采用滾絲加工工藝制成蝸桿，大大提高了加效率，降低了材料和加工成本，提高了加工精度。本發(fā)明卷膜器的蝸輪和軸套采用粉末冶金鑄造工藝，粉末冶金鑄造工藝具體包括以下步驟制備多種組分的粉末；將所述粉末混合均勻；將混合后的所述粉末壓制成形；將壓制后的粉末燒結(jié)。