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　　折彎機的模具可以說是主要部分結(jié)構(gòu)之一，可以說通過模具來實現(xiàn)不同的形狀的折彎。在使用的時候要注意要求，避免出現(xiàn)故障。

　　折彎機刀模六大特性

　　1、折彎機刀模具由鋼制成，經(jīng)過特殊熱處理。它具有硬度高、不易磨損、承受壓力大的特點。但是每套模具都有其極限壓力：噸/米。所以在使用模具時，應選擇模具的長度，即每米應該增加多少壓力，并且壓力不能超過模具所標示的壓力。

　　2、為了不損壞模具，我們規(guī)定必須使用長度大于300mm的上下模具進行原點。在原點校正后，可以使用相同高度的上下模具。嚴格禁止使用分隔的小模塊執(zhí)行原點，并且原點必須基于AMADA機內(nèi)的原點壓力。

　　3、在使用模具時，由于各種模具的高度不同，同一高度的模具只能在機器中使用，而不能使用不同高度的模具。

　　4、當彎曲銳角或按死角時，應選擇30度，首先彎曲銳角，然后按死角。彎曲R角時，應選擇R上模和R下模。

　　5、當彎曲長工件時，不要用分型模來減小刀具的壓痕，而要選擇單凹槽，因為單凹槽下模V形凹槽的外角R較大，不易產(chǎn)生壓痕。

　　6、在選擇上模時，我們應該知道模具的所有參數(shù)，然后根據(jù)我們需要成形的產(chǎn)品的形狀決定使用什么。