焊接工藝問題與解決方法：1、厚板與薄板的焊接 用熔化極氣體保護(hù)GMAW和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊（FCAW）焊接鋼制工件時(shí)，如果工件的板厚超過了設(shè)備可以達(dá)到的最大焊接電流，將如何進(jìn)行處理？ 解決的方法焊前預(yù)熱金屬，采用丙烷、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣體或乙訣焊炬對工件焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度150-260℃，然后進(jìn)行焊接，對焊接區(qū)域金屬進(jìn)行預(yù)熱的目的是防止焊縫區(qū)域冷卻速度過快，不使焊縫產(chǎn)生裂紋或未熔合。 如果采用熔化極氣體保護(hù)焊或藥芯焊絲氣體保護(hù)焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上，進(jìn)行焊接時(shí)如果不能正確調(diào)整焊接電流，可能會(huì)導(dǎo)致兩種情況：一是為了防止薄金屬燒穿而減少焊接電流，此時(shí)不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上，二是焊接電流過大會(huì)燒穿薄金屬蓋，這時(shí)應(yīng)如何盡行處理？主要有兩種解決方法：1、調(diào)整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時(shí)用焊炬預(yù)熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對兩金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。2、調(diào)整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接，進(jìn)行焊接時(shí)，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時(shí)間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時(shí)間，應(yīng)指出，只有當(dāng)熟練掌握這項(xiàng)技術(shù)時(shí)才能獲得良好的焊接接頭。3、當(dāng)將一薄壁圓管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上時(shí)，焊條容易燒穿薄壁管部分，除了上述兩種解決方法，還有其它的解決方法嗎？答案：有的，主要是在焊接過程中采用一個(gè)散熱棒，如將一個(gè)實(shí)心圓棒插入薄壁圓管中，或?qū)⒁粚?shí)心矩形棒插入矩形管件中，實(shí)心棒將會(huì)帶走薄壁工件的熱裂并防止燒穿，一般來說，在多數(shù)供貨的中空管或矩形管材料中都緊密安裝了實(shí)心圓棒或矩形棒，焊接時(shí)應(yīng)注意將焊縫遠(yuǎn)離管子的末端，管子的末端是最易發(fā)生燒穿的薄弱區(qū)域，用內(nèi)置散熱棒避免燒穿。4、當(dāng)必須將鍍鋅或含鉻材料與另一零件進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)如何進(jìn)行操作？ 最好的工藝方法是焊前對焊縫周圍區(qū)域進(jìn)行銼削或打磨，因?yàn)殄冧\或含鉻金屬板不僅會(huì)污染并弱化焊縫，而且焊接時(shí)還會(huì)釋放出有毒氣體。
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