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管齊下，才能更好的提升橋梁工程施工防水層的質量安全。

為確保橋梁工程建設項目墩臺的大體積裂混凝土總體施工高效完工，需在施工期間做好溫控，防止溫度這一影響因
橋梁伸縮縫的施工工藝流程
橋梁伸縮縫是調節(jié)由車輛荷載和橋梁建筑材料物理特性所引起的上部結構之間的位移和聯(lián)結。伸縮裝置一旦被破壞
，不久會嚴重影響橋梁使用壽命，還將嚴重影響行車的速度、舒適性與安全，甚至造成行車安全事故。本文就是結
束橋梁伸縮縫的詳細安裝方法。
具體安裝程序如

詳細文字說明
一、伸縮縫施工安裝的前期準備
1、伸縮縫組裝完畢吊裝時應雙點起吊，盡量避免或減少彎曲變形，嚴禁單點起吊。
再裝車發(fā)運與堆放時，伸縮縫下須填枕木，安放穩(wěn)妥，防止型鋼扭曲。
2、伸縮縫運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，應堆放有序，且
離熱源1m以上。 3、進行槽口切割與開挖。槽口應平直等寬，且符合圖紙要求。
二、預留槽口的驗收 
1、槽口混凝
土鋪裝層應切割平整，槽內的填砂及雜物應清除徹底。 
2、槽口深度應滿足設計圖紙要求。
3、槽口單側寬度滿足設計圖紙要求。 
4、槽底混凝土應平整堅實，其強度應達到設計標號，若混凝土松動、掉塊或強度不達標，應鑿去重新澆筑。 
5、對發(fā)現(xiàn)的預埋筋缺損部位，采用環(huán)氧樹脂補植鋼筋方式整改。 
6、梁端間隙應平直，無鋼筋雜物，其間隙寬度由安裝時氣溫決定。
三、伸縮縫施工安裝就位與錨固
1、安裝“J”值調整  安裝“J”值須根據(jù)具體的實際施工氣溫計算確定，實際安裝允許偏差2mm。
2、泡沫塑料模板正確安置為防止混凝土澆筑時漏漿，導致梁與背墻抵死，影響伸縮縫正常伸縮功能。當梁端間隙≤80mm，可先將塑料板嵌入梁縫中，再在伸縮縫就位時讓塑料板上端嵌入伸縮縫底部型鋼內。當梁端間隙>80mm，也可先將塑料板嵌入伸縮縫低部，再在伸縮縫就位時將塑料板下部正確嵌入梁縫內。

3、伸縮縫正確就位 A、掉起伸縮縫按設計位臵正確對中，其縱向中心線同橋縫中心線重合，為便于操作，可沿型鋼兩側拉兩根直線
進行校直，直線度應滿足10mm/10m的要求。
 B、伸縮縫標高及縱橫坡定位  反挖法施工時用定制的長1.2m的定位角鋼，每間隔2m固定于伸縮縫頂面。定位角鋼兩端用螺栓頂貼瀝青路面，通過螺栓進退來調節(jié)伸縮縫的標高，用3m不銹鋼檢測直尺測定，使伸縮縫頂面與兩側瀝青路面處于同一平面內，并使其縱坡、橫坡與路面相符，其允許偏差2mm。
4、鋼筋焊接與綁扎
A、將伸縮縫本體上的錨板、錨圈同預埋鋼筋或通過橫向鋼筋同預埋鋼筋焊接錨固。
B、橫向鋼筋設置
兩側槽內均設鋼筋2根，除同伸縮縫錨圈連接處焊接外，其余均用鐵絲綁扎固定。為橋寬與橫穿操作的便利，橫向鋼筋可分兩段，其搭接長度應不小于350mm，且其搭接面應交錯，至少要分配在兩個間隔截面內。
C、焊接操作要點 
為確保橋梁工程建設項目墩臺的大體積裂混凝土總體施工高效完工，需在施工期間做好溫控，防止溫度這一影響因
本伸縮縫鋼筋焊接用手工電弧焊。采用跳躍式焊接以防型鋼變形�？刂齐娏鲝姸冗M行點焊以防止鋼筋燒傷，焊腳高度≥4mm。焊接完畢立即進行現(xiàn)場檢查，焊點應光滑無氣孔、砂眼、夾渣及咬肉、裂紋現(xiàn)象，否則應進行整改重焊。 
D、及時拆除定位角鋼，去除頂面定位螺栓后，用角向砂輪機磨平。
E、濕潤槽口，確保砼有效結合。 
四、伸縮縫錨固區(qū)混凝土澆筑 
1、伸縮縫一般采用C50鋼纖維混凝土澆筑（應急搶修時可選用環(huán)氧混凝進行修補），澆筑前必須進行混凝土標準試件檢測，送項目部作試塊檢測，其試件抗壓強度應滿足設計及配比要求，為防止砼污染型鋼及膠條，用膠帶紙和紙板覆蓋于型鋼表面。
2、澆筑時應對現(xiàn)場混凝土取樣抽檢，其檢測方法與判定應按GB50204-92“混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范”進行。 
3、混凝土澆筑時應仔細振搗、無空洞、無蜂窩（以翻漿起泡為判斷依據(jù)）�；炷帘砻鎽饣秸c橋梁縱橫坡及伸縮縫接合平順�，F(xiàn)場檢測平整度偏差為2mm。
五、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑后，應用麻袋或草袋覆蓋、澆水，并根據(jù)氣溫情況及混凝土性能特征定時養(yǎng)生、封鎖交通、日夜守護。