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塑料薄膜、絲、帶、片、軟塑料管、發(fā)泡料、降解料等廢料與角料造成顆粒投入再生產(chǎn)，是目前型的塑料回收再生的造粒理想設備。塑料混煉造粒機原理(一)對聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯等各種軟質塑料膜、袋、絲、帶、片、管的廢料與下腳料的回收，投入再生產(chǎn)。以超薄膜回收生產(chǎn)為例。由于以前的塑料回收是通過螺桿擠出的，而螺桿擠出的加工溫度過高(180℃200℃)使塑料完全熔融，把塑料性能大部分破壞掉;如果再生產(chǎn)，極大地影響了該產(chǎn)品的質量。
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預應力碳纖維加固工藝施工工藝
我國現(xiàn)行的預應力碳纖維布加固混凝土構件技術施工工藝大都屬于通過外部獨立的反應框架張拉碳纖維布類，一般施工工序如下。
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※ 施工準備
在施工前對粘貼部位混凝土的表面含水率和所處的環(huán)境溫度進行判定，若混凝土表面或環(huán)境濕度較高，易采用高濕性配套樹脂；若環(huán)境溫度小于5℃時，則應采用局部加熱措施。
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※ 構件缺陷修復
對所加固的構件已經(jīng)存在的裂縫，應先行修復，裂縫較小(寬度小于2ITI1TI)，可采用低壓持續(xù)注射法，裂縫較寬，可以采用開槽法修補，混凝土的蜂窩麻面，應采用強度高于構件的環(huán)氧樹脂砂漿修復。
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※ 面層處理
用砂輪機或磨光機將混凝土劣化層除去，研磨至混凝土基面為止，構件轉角處應打磨半徑大于3era的光滑圓弧。打磨結束后，用吹風機或毛刷將表面粉塵除去，直至表面干凈。
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※涂刷底膠與整平
由于碳纖維布張拉后呈直線，因此粘貼前構件底應嚴格涂刷底膠與整平，如構件底上凹，粘貼會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，粘貼質量得不到可靠保證。考慮到張拉時梁會出現(xiàn)反拱，可以將梁底找成略微下凸的弧形。為了保證構件和碳纖維之間的粘結，應該按使用說明均勻混合底層樹脂主劑和硬化劑，在可操作時間內均勻涂抹在粘貼面上。涂抹好的混凝土表面細微不平處，要采用找平膠處理。
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塑料。這種薄膜有三醋酸纖維素與二醋酸纖維素薄膜兩種。它與增塑劑混合后，可采用各種成型工藝進行加工。這種薄膜的特性：(1)光學性(透明度、光澤)在各種薄膜之中是的，薄膜厚薄均勻，表面平滑，無異物，斑點、裂孔。(2)抗張強度僅次于聚酯薄膜。隨著加熱溫度，其特性逐漸變化。(3)彈性大，挺力強，便于操作，適應機械性好。(4)薄膜厚度達到八百微米，紫外線仍能穿透。它還有抵抗薄膜由于陽光照射引起老化的特性。
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預應力碳纖維布的粘貼與張拉
預應力碳纖維布的粘貼與張拉主要工序和注意事項如下：
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※ 碳纖維布下料時，應充分考慮張拉端錨固所需的工作長度。
※ 為了盡可能充分地利用碳纖維的高強度，提高碳纖維布材中纖維單絲共同工作的性能，要用環(huán)氧樹脂充分浸潤到碳纖維布材。
※ 將張拉設備就位，將環(huán)氧樹脂充分浸漬的碳纖維布安裝至張拉機的錨固裝置上，反復調整兩個錨固端的平整度，直至控制截面上的應力分布的均勻為止。
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※ 將張拉機具沿固定在柱子上的蝸桿機構上升，直至初步拉直的碳纖維布距受彎構件待加固表面20～30 era。
※ 正式張拉前先進行預張拉，預張拉力可取10％張拉控制應力。以設計確定的速度均勻張拉碳纖維布，張拉速度直接影響的構件能達到預應力水平。張拉速度越慢，所能達到的預應力水平越高。一般的張拉速度為350~450 MPa／h。張拉過程，采用張拉力和伸長值雙控方法，可以更好控制施工質量，防止發(fā)生事故。
※ 張拉應力至設計應力時，按所選用膠使用說明配制粘貼樹脂，注意避免雜質影響粘結質量。用刮刀或刷子將粘貼樹脂均勻涂抹于構件與碳纖維布的粘貼面，在混凝土的搭接、轉角部位要多涂一些。
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※ 提升張拉機具，使受彎構件的粘貼表面與碳纖維的粘貼表面緊密結合，用壓輥沿纖維方向滾壓以去除碳纖維增強塑料下面的氣泡。
※ 處理粘貼不良處的方法：樹脂未充滿的空隙用注射器注入環(huán)氧樹脂；較大的空隙處，可配制粘稠度較大的粘貼用環(huán)氧樹脂填入。
※ 為避免碳纖維布與混凝土之間在粘結界面上發(fā)生粘結破壞，必須設置錨固。為有效的防止粘結破壞發(fā)生，可沿梁設置u型錨固帶。
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(3)二輥煉塑機溫度控制在160℃左右，輥距2mm左右。(4)冷卻及牽引冷卻輥通冷水循環(huán)冷卻;牽引速度以不使壓延機上的片材受力拉伸為限，可根據(jù)具體片材厚薄情況調節(jié)。(5)吸塑成型將片材剪裁后，置于真空吸塑機上，經(jīng)過熱吸塑成型和冷卻定型而得到制品。預熱溫度一般為130℃左右，預熱時間約30s，真空壓力為10MPa，冷卻時間為10s左右。將冷卻后的天花板從模具上取下(成品冷卻要求溫度在40℃以下才能脫模，若溫度高會造成成品變形)，進行切邊整修即得成品。
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