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鋸齒波型跳汰機(jī)

鋸齒波跳汰機(jī)的工作波形是常見的波形之一。 鋸齒波波形先呈直線上升，隨后陡落，再上升，再陡落，如此反復(fù)。JT1070/2鋸齒波跳汰機(jī)屬于單列雙室下動式跳汰機(jī)，它利用水做為選礦介質(zhì)，按有用礦物與脈石的比重（密度）差進(jìn)行分選。該型號跳汰機(jī)因其產(chǎn)生的脈動曲線呈鋸齒波形，具有上升水流均勻，下降水流迅急的特點，正常工作時產(chǎn)生的水流波動曲線呈鋸齒波型，增強(qiáng)了跳汰選礦過程中的吸入作用，極有利于細(xì)粒級礦物的回收，并且具有省水和連續(xù)工作的特點。鋸齒波跳汰機(jī)主要用于鎢、錫、金、鐵、錳、鈦、錛、鉻、硫等多種礦物選礦和錳渣，鉻渣，不銹鋼渣等冶煉渣回收合金顆粒，礦山選礦尾礦中的金屬回收，尾礦處理等。

工作原理

傳統(tǒng)的跳汰機(jī)多為圓周偏心驅(qū)動，其跳汰脈動曲線為正弦波形，由隔膜運動產(chǎn)生的上升、下降水流速度和作用時間基本相同，麗鋸齒渡跳汰機(jī)脈動曲線呈鋸齒波形：使上升水流快于下降水流，上升時間短，下降時間長，增強(qiáng)了床層的松散度，緩解了吸人作用，使礦物中的重礦粒得到充分沉降，大大提高了設(shè)備的選別能力和回收率。

人選物料繪到床層上面，與床石和水組成粒群體系。當(dāng)水流向上沖擊時，粒群體系里松散懸浮狀態(tài)，這時輕、重、大、小不同的礦粒各具有不同的沉降速度。大密度的粗顆粒沉降于下層。當(dāng)水流下降時，產(chǎn)生吸人作用，出現(xiàn)了“析離”現(xiàn)象，即密度高而粒度小的礦粒穿過粗顆粒的間隙進(jìn)入下層，由于隔膜上下運動多次循環(huán)，粒群體系按密度進(jìn)行了分層，從而起到跳汰機(jī)分選作用。

技術(shù)特點

1、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，單位面積處理能力大。 JT1070/2跳汰機(jī)采用下動式傳動結(jié)構(gòu)，設(shè)跳汰機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，單位占地面積處理能力較大。

2、具有省水，連續(xù)工作的特點。

3、采用凸輪機(jī)構(gòu)傳動，產(chǎn)生的鋸齒波形脈動曲線使跳汰上升水流均勻，下降水流迅急，有效提高了細(xì)粒級有用礦物的回收率，對細(xì)粒度物料的選礦效果##。

4、沖程，沖次調(diào)節(jié)方便，安裝與維護(hù)簡單。

改進(jìn)情況

針對JT-5和JT3-1型鋸齒波跳汰機(jī)在生產(chǎn)應(yīng)用中所存在的設(shè)備缺陷及影響分選指標(biāo)的問題，在2005年底進(jìn)行廠內(nèi)工藝流程技改時，攻關(guān)組對設(shè)備廠商原先生產(chǎn)的JT-5型雙室跳汰機(jī)提出了改進(jìn)意見。改進(jìn)后的設(shè)備命名為JT5-2型鋸齒波跳汰機(jī)，改進(jìn)前后的雙室跳汰機(jī)見圖1和圖2，具體改進(jìn)內(nèi)容及目的為：

(1)鼓膜傳動機(jī)構(gòu)由雙室單傳動機(jī)構(gòu)改為雙室雙傳動機(jī)構(gòu)，以利于各室操作參數(shù)及精礦質(zhì)量和產(chǎn)率等方面的調(diào)節(jié)，確保篩面床層的松散度均勻、大大降低傳動機(jī)構(gòu)的故障率。

(2)加固承篩梁，改進(jìn)床石格框型式，以利于分選床層的平穩(wěn)流動，減少承篩梁斷裂的故障率。把方孔型篩網(wǎng)改為長條型篩網(wǎng)，盡可能減少篩孔的堵塞率。

(3)在跳汰兩室之間增加篩板落差，落差為120mm，以利于各室床層厚度、沖次等參數(shù)的靈活調(diào)節(jié)，滿足不同性質(zhì)給礦及礦量變化的選別需要，使跳汰產(chǎn)品指標(biāo)滿足技改工藝流程的技術(shù)需要。

(4)傳動凸輪大小由原用沖程25mm改為30mm，以提高單個凸輪的使用壽命和沖程的生產(chǎn)調(diào)節(jié)頻率。

使用方法

1、開啟補給水閥門，待跳汰室注滿水后，調(diào)整補給水量以適合選礦要求。

2、將電磁調(diào)速電機(jī)控制裝置旋鈕至最小（逆時針選裝），啟動電動機(jī)。

3、待電動機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，慢慢旋轉(zhuǎn)電磁調(diào)速電動機(jī)控制裝置旋鈕由小增大，達(dá)到工藝要求為止（即調(diào)整跳汰機(jī)的沖次）

4、確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，在均勻給礦。