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一、鈦合金復(fù)合板的防治措施

1、堅(jiān)持來(lái)料復(fù)驗(yàn)制度，復(fù)合板的結(jié)合狀況應(yīng)逐張檢驗(yàn)。重點(diǎn)是過(guò)渡接頭、法蘭等。對(duì)鈦材不考慮強(qiáng)度的復(fù)合板，探傷要求周邊50mm寬的范圍內(nèi)連續(xù)100%超聲波探傷，其余區(qū)域做200mm間距探傷。其余，100%探傷。

2、復(fù)合板塑性差時(shí)，要重新退火，應(yīng)力，提高其性能，防止后續(xù)制作產(chǎn)生缺陷。

3、對(duì)卷筒、沖壓封頭等牽扯板需要彎曲操作時(shí)，當(dāng)溫度低時(shí)，要火焰預(yù)熱彎曲部位，防止產(chǎn)生鼓泡或裂紋。

4、在刨破口、鉆管孔操作時(shí)，下料和鉆孔操作要盡量從鈦層向鋼層方向加工，防止將復(fù)合板撕開(kāi)或形成裂紋

二、鈦合金復(fù)合板焊接缺陷

1、焊接鈦層要用純度不低于99.99%的氬 氣做保護(hù)氣體。此外焊絲不允許有裂紋、夾層。

2、焊接前認(rèn)真清理、處理工件焊接區(qū)。環(huán)境溫度低于5，應(yīng)用火焰預(yù)熱基層鋼面

3、對(duì)于鈦鋼復(fù)合板設(shè)備，鈦焊縫加工工藝為貼條加工，即將復(fù)合板邊部15mm范圍內(nèi)鈦層去除，先焊接鋼材焊縫，再用50mm寬鈦板條將鋼焊縫完全覆蓋，進(jìn)行鈦層的焊接，同時(shí)氬 氣保護(hù)。

4、對(duì)復(fù)合板表面微裂紋必須將缺陷清除干凈后再進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于小裂紋可采用直接補(bǔ)焊法。5)對(duì)于制作以及成檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不貼合，若面積大必須更換材料，若面積小，可以采用補(bǔ)救，用不結(jié)合區(qū)用鈦鉚釘進(jìn)行加固，鉚釘以少為宜。