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接球網(wǎng)架加工連接的優(yōu)缺點有哪些
焊接球網(wǎng)架工程項目是目前比較實用的一種工程，在進行網(wǎng)架建設(shè)過程中不需要進行打孔鉆眼，做到省工省時，不需要使用材料進行截面的受損，可以使使用材料更加的充分利用，因此是目前逐漸傳統(tǒng)的網(wǎng)架項目的重要項目類型之一。
在進行焊接球網(wǎng)架工程項目中可以直接應(yīng)用于網(wǎng)架連接，不需要機械能輔助零件，同時在進行鋼結(jié)構(gòu)整體性設(shè)計制作，焊接焊縫連接不存在任何的問題，在進行工程焊接的過程中氣密性和水密性都比較好，實現(xiàn)良好的剛性，但是有的時候在進行焊接球焊縫的過程中會出現(xiàn)高溫情況下，形成變形，機械化發(fā)生變化，材質(zhì)出現(xiàn)變脆的情況。
焊接球網(wǎng)架加工連接的優(yōu)缺點有哪些
焊接球網(wǎng)架加工連接的優(yōu)缺點有哪些?目前焊接球網(wǎng)架加工工程項目中，對于整體的抗壓能力，抗震能力的要求比較高，在進行焊接過程中焊接的參與能力會發(fā)生整體結(jié)構(gòu)的脆性破壞，可能性增大，降低鴨肝的穩(wěn)定承載力，同時殘余的變形也會導致整個工程的質(zhì)量手動影響，目前矯正費用較高。
焊接結(jié)構(gòu)據(jù)一定的連續(xù)性，因此局部裂縫會擴展到整體，因此在對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計的時候要考慮到建筑工程的整體特點，遇到焊接結(jié)構(gòu)的時候要與焊接工藝進行密切的切合，來完成工程本身的質(zhì)量問題。
鋼網(wǎng)架制造和運送的操控
如今網(wǎng)架構(gòu)造廠房中柱由外購H鋼加工或板材組裝而成，如果是現(xiàn)成的H型鋼加工，則柱子的制造精度簡單操控；如果是由板材組裝而成，則在組裝、焊接后要注意對鋼柱進行整形，以保證鋼柱直線度并防止歪曲。屋面梁大多數(shù)為人字形構(gòu)造，通常由2榀或4榀組裝而成。屋面梁通常由制造方用板材組裝而成，并且梁的腹板通常呈不規(guī)則四邊形，技能才能強的廠家對腹板的放樣下料能準確掌握，而技能才能單薄的廠家對腹板的放樣尺度卻時有誤差。
為保證起拱度，屋面梁的外形尺度又要作必定的調(diào)整，從這方面看，梁的制造難度遠大于柱的制造難度。咱們在現(xiàn)場查看時，將梁的外形尺度和梁端銜接板作要點查看項目，其意圖即是為了保證裝置后的全體效果，保證梁與柱之間的嚴密性。咱們從前發(fā)現(xiàn)這么的狀況，裝置后梁和柱之間有鍥形空隙，這時的大六角頭螺栓已喪失了本來規(guī)劃提出的首要的效果，只承擔起支承效果，梁與柱之間底子沒有摩擦力。為了消除這個危險，后來咱們在每根柱子上緊靠梁銜接板的下側(cè)，添加了抗剪鍵以進步對屋面體系的支持才能，實踐證明，效果極好。
為了防止和削減柱、梁、系桿及別的銜接件在運送進程中發(fā)作變形，應(yīng)請求運送公司在綁扎構(gòu)件時，有必要在全長度范圍內(nèi)多添加支持點，各部件之間盡可能用木材墊實，外圍綁扎要結(jié)實，以盡量削減在運送進程中因振蕩或重壓致使構(gòu)件變形；在裝卸時要用兩點吊，如構(gòu)件超長，可選用扁擔并恰當添加吊點；構(gòu)件在裝置現(xiàn)場堆積時，應(yīng)盡量削減堆積層數(shù)，通常不超越3層，一起要恰當添加支承點，防止構(gòu)件受壓變形。
網(wǎng)架構(gòu)造制造尺度的準確，是保證全體構(gòu)造尺度準確和鋼網(wǎng)架構(gòu)造廠房裝置順暢的底子和前提條件，因而，要準確掌握好比如鋼柱的直線度和歪曲、柱和梁的銜接孔到柱底板的間隔、銜接孔自身的加工精度、屋面梁的直線度和柱梁銜接板的加工精度、梁柱上的系桿或支持銜接板相對于梁柱自身的方位尺度、檁托板的方位尺度等。