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淺談網(wǎng)架鋼結構應力腐蝕裂紋
隨著科技的進步，以及人們對網(wǎng)架鋼結構認識的加深，網(wǎng)架鋼結構這種新型的建筑結構形式被越來越多的采用。由于生產或安裝廠商的技術水平和加工工藝不同，鋼結構的質量也有很大的區(qū)別，今天給大家介紹一下網(wǎng)架鋼結構應力腐蝕裂紋的形成及預防措施。
應力腐蝕裂紋的形成的原因
　�。�1）活化通路應力腐蝕
腐蝕電池是一個大陰極和小陽極時，陽極的溶解表現(xiàn)為集中性腐蝕損傷。只要在腐蝕過程中，陽極始終保持處于裂紋的前沿，裂尖處于活化狀態(tài)而不鈍化，其他部位（裂紋端口兩側）發(fā)生鈍化，使裂紋一直向前發(fā)展至斷裂。
　�。�2）應變產生活性通道應力腐蝕
鈍化膜在應力作用下發(fā)生破裂，裂隙處暴露出的金屬成為活化陽極，發(fā)生溶解。在腐蝕過程中，鈍化膜破裂的同時又發(fā)生破裂鈍化膜的修復，在連續(xù)發(fā)生應變的條件下修復的鈍化膜又遭破壞，以致繼續(xù)腐蝕。
　�。�3）氫脆型應力腐蝕
腐蝕電池是一個由小陰極和大陽極組成，大陽極發(fā)生溶解，表現(xiàn)為均勻性腐蝕。小陰極區(qū)如果發(fā)生析氫，將發(fā)生陰極區(qū)金屬的集中性滲氫，在持續(xù)載荷作用下導致脆斷，應力腐蝕就會順利發(fā)展。隨著裂紋的出現(xiàn)，裂紋尖端應力、應變集中促進金屬中氫向裂紋尖端聚集，終導致應力腐蝕斷裂。
應力腐蝕裂紋的預防措施
應力腐蝕的形成必須同時具有三個因素的綜合作用,即材質、介質和拉應力。因此，應從三方面的影響因素著手，從產品結構設計、安裝施工到生產管理各個環(huán)節(jié)采取相應措施。
　　（1）材質：采用雙相不銹鋼材料；選擇與母材的化學成分和組織基本一致的焊材（等成分原則）；
　　（2）介質：必須具體考慮介質對母材腐蝕的可能性，為了減輕或消除特定環(huán)境中的應力腐蝕，可在介質中加緩蝕劑。也可采用表面處理技術，在構件表面制備犧牲陽極涂層或物理隔離涂層。
　　（3）應力包括：
①焊接過程中選擇合理的接頭形式，減小殘余應力；
②正確的焊接順序；
③合適的熱輸入；
④焊后可以進行進行消除應力處理。
鋼網(wǎng)架制造和運送的操控
如今網(wǎng)架構造廠房中柱由外購H鋼加工或板材組裝而成，如果是現(xiàn)成的H型鋼加工，則柱子的制造精度簡單操控；如果是由板材組裝而成，則在組裝、焊接后要注意對鋼柱進行整形，以保證鋼柱直線度并防止歪曲。屋面梁大多數(shù)為人字形構造，通常由2榀或4榀組裝而成。屋面梁通常由制造方用板材組裝而成，并且梁的腹板通常呈不規(guī)則四邊形，技能才能強的廠家對腹板的放樣下料能準確掌握，而技能才能單薄的廠家對腹板的放樣尺度卻時有誤差。
為保證起拱度，屋面梁的外形尺度又要作必定的調整，從這方面看，梁的制造難度遠大于柱的制造難度。咱們在現(xiàn)場查看時，將梁的外形尺度和梁端銜接板作要點查看項目，其意圖即是為了保證裝置后的全體效果，保證梁與柱之間的嚴密性。咱們從前發(fā)現(xiàn)這么的狀況，裝置后梁和柱之間有鍥形空隙，這時的大六角頭螺栓已喪失了本來規(guī)劃提出的首要的效果，只承擔起支承效果，梁與柱之間底子沒有摩擦力。為了消除這個危險，后來咱們在每根柱子上緊靠梁銜接板的下側，添加了抗剪鍵以進步對屋面體系的支持才能，實踐證明，效果極好。
為了防止和削減柱、梁、系桿及別的銜接件在運送進程中發(fā)作變形，應請求運送公司在綁扎構件時，有必要在全長度范圍內多添加支持點，各部件之間盡可能用木材墊實，外圍綁扎要結實，以盡量削減在運送進程中因振蕩或重壓致使構件變形；在裝卸時要用兩點吊，如構件超長，可選用扁擔并恰當添加吊點；構件在裝置現(xiàn)場堆積時，應盡量削減堆積層數(shù)，通常不超越3層，一起要恰當添加支承點，防止構件受壓變形。
網(wǎng)架構造制造尺度的準確，是保證全體構造尺度準確和鋼網(wǎng)架構造廠房裝置順暢的底子和前提條件，因而，要準確掌握好比如鋼柱的直線度和歪曲、柱和梁的銜接孔到柱底板的間隔、銜接孔自身的加工精度、屋面梁的直線度和柱梁銜接板的加工精度、梁柱上的系桿或支持銜接板相對于梁柱自身的方位尺度、檁托板的方位尺度等。