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 客服：0512-61806311 15052407210  QQ:782477513<\/strong><\/span><\/p>

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產(chǎn)品名稱:銅絲口安全閥<\/span><\/p>

產(chǎn)品型號:A28X-16T<\/span><\/p>

產(chǎn)品口徑:DN10-DN50<\/span><\/p>

產(chǎn)品壓力:整定壓力可根據(jù)客戶要求調(diào)整(依據(jù)標準GB12243-2005)<\/span><\/p>

用途:適用于各類螺桿式壓縮機<\/span><\/p>

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主要外型尺寸和連接尺寸 <\/span>
公稱通徑DN15: 1)接口通徑1/2,  2)適合介質(zhì):空氣,3)適用溫度: ≤120℃,4)壓力:可按客戶調(diào)整 <\/span>
公稱通徑DN20: 1)接口通徑3/4,  2)適合介質(zhì):空氣,3)適用溫度: ≤120℃,4)壓力:可按客戶調(diào)整 <\/span>
公稱通徑DN25: 1.)接口通徑1,  2)適合介質(zhì):空氣,3)適用溫度: ≤120℃,4)壓力:可按客戶調(diào)整 <\/span>
公稱通徑DN32: 1)接口通徑1-1/4, 2)適合介質(zhì):空氣,3)適用溫度: ≤120℃,4)壓力:可按客戶調(diào)整 <\/span>
公稱通徑DN40: 1)接口通徑1-1/2, 2)適合介質(zhì):空氣,3)適用溫度: ≤120℃,4)壓力:可按客戶調(diào)整 <\/span>
公稱通徑DN50: 1)接口通徑2,    2)適合介質(zhì):空氣,3)適用溫度: ≤120℃,4)壓力:可按客戶調(diào)整<\/span>
備注：訂購時請注明型號、壓力、口徑、材質(zhì)、開啟壓力、介質(zhì)、溫度<\/span><\/p>

螺桿空壓機三濾配件的保養(yǎng)與維護<\/span><\/strong><\/p>

正確的保養(yǎng)與維護對螺桿空壓機的使用壽命及運行可靠性起著至關(guān)重要的作用。<\/span><\/p>

一、進氣空濾芯的維護與保養(yǎng)。<\/span><\/strong><\/p>

    <\/span>空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進入螺桿轉(zhuǎn)子壓縮腔壓縮。因螺桿機內(nèi)部間隙只允許15u<\/span>以內(nèi)的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大于15u<\/span>的顆粒物進入螺桿機內(nèi)循環(huán)，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導(dǎo)致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉(zhuǎn)子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉(zhuǎn)子枯燥咬死。<\/span><\/p>

1. 空濾芯**每星期保養(yǎng)一次，擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0.2-0.4Mpa<\/span>的壓縮空氣，從空濾芯內(nèi)腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的抹布將空濾殼內(nèi)壁上的贓物擦干凈�；匮b空濾芯，注意空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內(nèi)端面貼合嚴密。柴油動力螺桿機的柴油機進氣空濾芯的保養(yǎng)應(yīng)與空壓機空濾芯同步進行，保養(yǎng)方法相同。<\/span><\/li>
2. 空濾芯正常情況1000-1500<\/span>小時更換一次，環(huán)境特別惡劣的使用場所，如礦山、陶瓷廠、棉紡廠等，建議每500<\/span>小時更換空氣濾芯。<\/span><\/li>
3. 清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。<\/span><\/li>
4. 平時須經(jīng)常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連接口有無松動、漏氣。如發(fā)現(xiàn)須及時修復(fù)、更換。<\/span><\/li><\/ol>

   二、機油過濾器的更換。<\/span><\/strong><\/p>

   1. 新機**次運行500<\/span>小時后應(yīng)更換機油芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前**加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。<\/span><\/li>
   2. 建議每1500-2000<\/span>小時更換新濾芯，換機油時**同時更換油濾芯，在環(huán)境惡劣時使用應(yīng)縮短更換周期。<\/span><\/li>
   3. 嚴禁超期限使用機油濾芯，否則由于濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量贓物、顆粒會直接隨機油進入螺桿主機內(nèi)，造成嚴重后果。<\/span><\/li>
   4. 柴動螺桿機柴油機機油過濾芯及柴油過濾芯的更換應(yīng)遵循柴油機保養(yǎng)要求進行，更換方式與螺桿機油芯類似。<\/span><\/li><\/ol>

      三、油細分離器的維護更換。<\/span><\/strong><\/p>

      1. 油細分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油細分離器的使用壽命在3000<\/span>小時左右，但潤滑油的品質(zhì)及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響�？梢娫趷毫邮褂铆h(huán)境下必須縮短空濾芯的保養(yǎng)更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。<\/span><\/li>
      2. 油細分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa<\/span>后必須予以更換。否則會造成電機過載，油細分離器破損跑油。<\/span><\/li>
      3. 更換方法：<\/span>
         1. 拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內(nèi)的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。<\/span><\/li>
         2. 移開油氣桶上蓋，取出油細分離器。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。<\/span><\/li>
         3. 裝入新的油細分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起沖墊。<\/span><\/li>
         4. 按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。<\/span><\/li><\/ol><\/li><\/ol>

            四、 螺桿機油的保養(yǎng)及更換。<\/span><\/strong>
                <\/span>螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩(wěn)定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用戶必須使用純正的本公司專用螺桿機油。<\/span><\/p>

            1. 新機磨合期500<\/span>小時后進行**油品更換，以后每運行2000<\/span>小時更換新油。換油時**同時更換油過濾器。在環(huán)境惡劣的場所使用縮短更換周期。<\/span><\/li>
            2. 更換方法：<\/span>
               1.  
                  1. 起動空壓機運行5<\/span>分鐘，使油溫升至50<\/span>℃以上，油品粘度下降。<\/span><\/li>
                  2. 停止運行，當油氣桶內(nèi)存有0.1Mpa<\/span>壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。放油閥應(yīng)慢慢打開，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀后關(guān)閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。<\/span><\/li>
                  3. 打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內(nèi)，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現(xiàn)象。<\/span><\/li>
                  4. 潤滑油在使用過程中必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)油位線太低時應(yīng)及時補充新油，潤滑油使用中也必須經(jīng)常排放冷凝水，一般情況每周排放一次，在高溫氣候下應(yīng)2-3<\/span>天排放一次。停機4<\/span>小時以上，在油氣桶內(nèi)無壓力情況下打開放油閥，排出冷凝水，看到有機油流出時迅速關(guān)閉閥門。<\/span><\/li>
                  5. 潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用，否則潤滑油品質(zhì)下降，潤滑性不良，閃點降低，極易造成高溫停機，引起油品自燃。<\/span><\/li><\/ol><\/li><\/ol><\/li><\/ol>

                     五、冷卻器的保養(yǎng)。<\/span><\/strong><\/p>

                         <\/span>冷卻器散熱效果的好壞，直接影響空壓機的使用溫度。板翅式的結(jié)構(gòu)又容易結(jié)聚塵埃，所以冷卻器保養(yǎng)需要每班次用0.4Mpa<\/span>以上的干燥壓縮空氣從上往下吹。而柴動螺桿的冷卻器是直立著的，保養(yǎng)的時候就需要用0.4Mpa<\/span>以上的干燥壓縮空氣從外往里吹，吹過后再將導(dǎo)風罩內(nèi)的塵埃、顆粒清理干凈，防止再次被風扇吹進冷卻器中造成堵塞，引起機器高溫。機器如果在惡劣的環(huán)境下使用，冷卻器表面滿是油污，那就必須用結(jié)碳清洗劑將其清洗干凈。<\/span><\/p>

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