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\r \r低溫薄層干燥機采用的是輻射薄層干燥技術。輻射薄層傳熱干燥是國際上近年來興起的一項新的薄層蒸發(fā)技術，<\/span>它屬于輻射、傳導、薄層蒸發(fā)相結合的干燥方式<\/span>。<\/span><\/span> \r<\/p>\r<\/span> \r\r干燥時采用循環(huán)熱流體介質作為干燥的熱源，濕物料被涂抹到薄膜加熱傳送帶上，形成物料薄層，傳送帶以設定速度運轉，并保持與加熱液體緊密貼合。通過輻射作用，加熱介質的熱量透過傳送帶進入濕物料，濕物料中的水分因此被加熱蒸發(fā)。<\/span><\/span> \r<\/p>\r<\/span> \r\r隨著干燥進行，物料水分含量逐漸減小至干燥終點，在干燥傳送帶末段再通過低溫水冷卻，有助于物料從傳送帶上移除，還可以減少溫度對產(chǎn)品質量的影響。通過控制調節(jié)傳送帶的運行速度可調整干燥時間。<\/span><\/span> \r<\/p>\r<\/span> \r\r熱流體介質表面所覆蓋的加熱傳送帶是一種導熱不良特殊薄膜材料，因此循環(huán)水的蒸發(fā)作用及熱傳導帶來的熱量的損失被大大減弱，當加熱傳送帶上無濕物料時，薄膜可以將水輻射出的紅外線反射回來，此時存在的只有熱傳導，熱量散失極少；當濕物料置于此傳送帶上時，濕接觸面類似于一個“折射窗”，“折射窗”開啟讓紅外線通過，此時熱能同時以傳導和輻射的方式傳送到濕物料上，使?jié)裎锪现械乃终舭l(fā)。當物料干燥后，物料和聚酯薄膜之間的水膜變?yōu)橐豢諝獗，空氣膜較水膜產(chǎn)生較大的折射角，因此較易發(fā)生全反射，“折射窗”關閉，熱能只能以傳導的方式傳送，由于加熱傳送帶為熱的不良導體，因此，避免了物料的過度加熱和熱量損失。<\/span><\/span> \r<\/p>\r<\/span> \r\r采用薄層布料，水分脫出阻力小，同時在加熱面上部空間設置抽風裝置，使蒸發(fā)出水分可以及時移出，強化了脫水，因此在無需真空條件下即可達到較高的蒸發(fā)強度，滿足一般干燥生產(chǎn)的要求。<\/span><\/span> \r<\/p>\r<\/span> \r\r干燥是各類生產(chǎn)過程中重要的單元操作之一。各類干燥設備廣泛應用于化工、食品、醫(yī)藥及農(nóng)副產(chǎn)品加工生產(chǎn)中。<\/span><\/span> \r<\/p>\r<\/span> \r\r隨著社會的發(fā)展和技術水平的不斷提高，目前對干燥設備的總體要求體現(xiàn)為“兩高一低”，即“高效率、高品質和低能耗”。具體的技術方向則表現(xiàn)為以“連續(xù)、低溫、自動化”為特征的新型干燥設備的開發(fā)。<\/span><\/span> \r<\/p>\r<\/span> \r\r由于干燥工藝的特點，當前廣泛應用于生產(chǎn)的各類干燥設備，大多在產(chǎn)品品質和能耗方面存在突出的不足。許多設備或不能適應產(chǎn)品物料特性而造成產(chǎn)品品質下降；或能耗偏高，效率低下，在效率、品質和能耗之間往往顧此失彼。如為減少熱力干燥過對產(chǎn)品物料有效成分的破壞，保證產(chǎn)品品質，通常采用冷凍干燥和真空低溫干設備，由此引發(fā)設備成本高，結構復雜，運行維護費用大幅增加，熱效率及熱能利用率下降等問題。<\/span><\/span> \r<\/p>\r<\/span> \r\r輻射薄層干燥技術是國際上近年來興起的一項新的干燥技術（目前僅美國有此類工業(yè)化產(chǎn)品），被學術界稱為“第四代干燥技術”。<\/span><\/span> \r<\/p>\r<\/span> \r\r輻射薄層干燥<\/span>，通常以熱水作為加熱介質（一般為95<\/span>℃），熱量通過具有特殊性質的加熱面材料以輻射和傳導結合的方式傳遞到被干燥物料上。由于加熱面特殊材料的特性，熱量以輻射的方式迅速傳遞給物料，而隨著物料的水分的不斷脫去，輻射逐漸減少，直至終止，因此可有效地防止物料的溫度超過極限溫度。<\/span>物料在整個干燥過程溫度與加熱介質溫度可保持穩(wěn)定的溫差（一般可穩(wěn)定地控制在低于加熱介質溫度15-20<\/span>℃的范圍）。<\/span> \r<\/p>\r<\/div>
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