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\r　　網(wǎng)帶爐淬火工藝常識(shí)<\/span>\r<\/p>\r

\r　　(1)淬火加熱溫度\r<\/p>\r

\r　　碳鋼的淬火加熱溫度可利用Fe-Fe3C相圖來(lái)選擇。對(duì)于亞共析碳鋼，適宜的淬火溫度為Ac3+30～50℃，使碳鋼完全奧氏體化，淬火后獲得均勻細(xì)小的馬氏體組織。對(duì)于過共析碳鋼，適宜的淬火溫度為Ac1+30～50℃。網(wǎng)帶爐www.fcly.com<\/a>\r<\/p>\r

\r    \r淬火前先進(jìn)行球化退火，使之得到粒狀珠光體組織，淬火加熱時(shí)組織為細(xì)小奧氏體晶粒和未溶的細(xì)粒狀滲碳體，淬火后得到隱晶馬氏體和均勻分布在馬氏體基體上的細(xì)小粒狀滲碳體組織。對(duì)于低合金鋼，淬火加熱溫度也根據(jù)臨界點(diǎn)Ac1或Ac3來(lái)確定，一般為Ac1或Ac3以上50～100℃。高合金工具鋼中含有較多的強(qiáng)碳化物形成元素，奧氏體晶粒粗化溫度高，故淬火溫度亦高。熱處理爐www.fcly.com<\/a>\r<\/p>\r

\r　　(2)淬火加熱時(shí)間\r<\/p>\r

\r　　為了使工件各部分完成組織轉(zhuǎn)變，需要在淬火加熱時(shí)保溫一定的時(shí)間，通常將工件升溫和保溫所需的時(shí)間計(jì)算在一起，統(tǒng)稱為加熱時(shí)間。影響淬火加熱時(shí)間的因素較多，如鋼的成分、原始組織、工件形狀和尺寸、加熱介質(zhì)、爐溫、裝爐方式及裝爐量等。鋼在淬火加熱過程中，如果操作不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生過熱、過燒或表面氧化、脫碳等缺陷。工業(yè)爐www.fcly.com<\/a>\r<\/p>\r

\r　　過熱是指工件在淬火加熱時(shí)，由于溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)，造成奧氏體晶粒粗大的現(xiàn)象。過熱不僅使淬火后得到的馬氏體組織粗大，使工件的強(qiáng)度和韌性降低，易于產(chǎn)生脆斷，而且容易引起淬火裂紋。對(duì)于過熱工件，進(jìn)行一次細(xì)化晶粒的退火或正火，然后再按工藝規(guī)程進(jìn)行淬火，便可以糾正過熱組織。過燒是指工件在淬火加熱時(shí)，溫度過高，使奧氏體晶界發(fā)生氧化或出現(xiàn)局部熔化的現(xiàn)象，過燒的工件無(wú)法補(bǔ)救，只得報(bào)廢。電爐www.fcly.com<\/a>\r<\/p>\r

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