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羅斯蒙特變送器3051CD3A22B1BM5Q8

多站模式報(bào)警和飽和值 設(shè)置為多站模式的變送器處理飽和與報(bào)警的狀態(tài)不同。
報(bào)警狀態(tài)
? 第一變量（壓力）與狀態(tài)位組一起發(fā)送。
?百分比量程緊跟第一變量（壓力）。
? 溫度與狀態(tài)位組一起觸發(fā)。
飽和
?第一變量（壓力）正常發(fā)送。
?溫度正常發(fā)送。
報(bào)警電平檢驗(yàn) 帶有護(hù)罩式設(shè)計(jì)電子線路板的變送器（線路板版本為 5.3 或更新）增強(qiáng)報(bào)警電
流電平檢驗(yàn)測試功能。如果修理或更換變送器電子線路板、傳感器模塊或液晶
顯示器，在將變送器重新投入使用前，要對變送器的報(bào)警電平進(jìn)行檢驗(yàn)。這種
特性有助于測試在報(bào)警狀態(tài)下控制系統(tǒng)的反應(yīng)能力。為了檢驗(yàn)變送器報(bào)警值，
應(yīng)進(jìn)行回路測試并將變送器輸出設(shè)置為報(bào)警值

觸發(fā)模式：
在 3051 型變送器已組態(tài)為觸發(fā)模式時(shí)，通過消除控制系統(tǒng)從變HART 通訊裝置 1， 4， 3， 3， 3 送器請求信息所需時(shí)間，提高從變送器到控制系統(tǒng)的數(shù)字通訊速度。觸發(fā)模式與模擬信號的使用模式兼容。由于 HART 協(xié)議具有同時(shí)傳輸數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)和模擬數(shù)據(jù)的特性，當(dāng)控制系統(tǒng)接收到數(shù)字信息時(shí)模擬信號可驅(qū)動回路中的其他設(shè)備。 觸發(fā)模式僅適用于動態(tài)數(shù)據(jù)的傳輸（用工程單位表示的壓力和溫度、百分比量程表示的壓力和/或模擬輸出）而且不影響其他變送器數(shù)據(jù)的訪問方式。 
對動態(tài)變送器數(shù)據(jù)以外的信息的訪問通過 HART 通訊正常的查詢/響應(yīng)方式實(shí)現(xiàn)。在變送器觸發(fā)模式下，基本 HART 的通訊裝置或控制系統(tǒng)可請求正常情況下可用的任何信息。在變送器發(fā)出的每條信息之間存在短暫停頓便于基于 HART 的通訊裝置或控制系統(tǒng)發(fā)出請求。變送器將接收請求、處理響應(yīng)信息，然后繼續(xù)以每秒大約三次的頻率“觸發(fā)”數(shù)據(jù)。

多站式通訊：
多站式變送器是指將幾臺變送器連接在單根通訊傳輸線路上。主機(jī)和變送器之間的數(shù)字通訊使變送器的模擬輸出失效。多數(shù)羅斯蒙特 SMART FAMILY? 智能系列變送器都可進(jìn)行多站設(shè)置。采用 HART 智能通訊協(xié)議， 在單根雙絞線上或通過租用電話線可連接多達(dá) 15 臺變送器。這種特性極大地降低布線成本。

多站式安裝需要考慮：每臺變送器的更新速率、變送器類型的組合和傳輸線路的長度。與變送器的通訊通過商用貝爾 202 型調(diào)制解調(diào)器和執(zhí)行 HART 協(xié)議的主機(jī)完成。每臺變送器都用唯一的地址標(biāo)識對HART 協(xié)議中定義的命令做出響應(yīng)�；� HART 的通訊裝置對多站式變送器測試、組態(tài)和格式化的方法與標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)到點(diǎn)安裝的變送器的方法相同。

標(biāo)定：
智能變送器的標(biāo)定與模擬變送器的標(biāo)定不同。模擬變送器一步標(biāo)定過程智能變送器需要三步才可以完成：
? 重置量程—按所需壓力設(shè)置 4 和 20 mA 點(diǎn)；
? 傳感器微調(diào)—調(diào)整工廠表征曲線以優(yōu)化變送器在指定壓力量程上
的性能或調(diào)整安裝影響；
? 模擬輸出微調(diào)—調(diào)整模擬輸出使其與工廠標(biāo)準(zhǔn)或控制回路相匹
配。

智能變送器運(yùn)行方式與模擬變送器不同。智能變送器采用微處理器，微處理器包含有關(guān)傳感器響應(yīng)壓力和溫度輸入特性的信息。智能變送器可補(bǔ)償這些傳感器的差異。生成傳感器性能特征的過程被稱為工廠表征。工廠表征也可在不向變送器施壓情況下重新調(diào)整 4 和 20 mA 點(diǎn)。 
微調(diào)和重置量程功能也不相同。 重置量程將變送器模擬輸出按選定的量程上下限點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置并且在施壓或不施壓情況下都可進(jìn)行。重置量程不改變儲存在微處理器中的工廠表征曲線。傳感器微調(diào)需要精確的壓力輸入并增加額外的補(bǔ)償以調(diào)整工廠表征曲線位置優(yōu)化變送器在確定壓力量程上的性能。
傳感器微調(diào)對工廠表征曲線的位置進(jìn)行調(diào)整。如果對傳感器微調(diào)不當(dāng)或使用精度不高的設(shè)備進(jìn)行微調(diào)都有可能降低變送器的性能。

HART 通訊裝置：
HART 通訊裝置 1， 2， 3， 2， 1 執(zhí)行下列程序可采用 HART 通訊裝置進(jìn)行數(shù)/模轉(zhuǎn)換微調(diào)：
1、在主屏幕 主屏幕上， 選擇 1 Device setup（裝置設(shè)置）， 2 Diag/Service（診斷/維修服務(wù)），3 Calibration（標(biāo)定）， 2 D/A trim（數(shù)/模微調(diào)）。在按手冊進(jìn)行控制回路設(shè)置后選擇 OK 確認(rèn)
2、在出現(xiàn) CONNECT REFERENCE METER時(shí)，將一塊精確參考電表與變送器連接。為實(shí)現(xiàn)這一步，將正極引線與正極端子連接并將負(fù)極引線與變送器端子隔室中的測試端子連接或者將變送器電源與某點(diǎn)處的參考表并聯(lián)。
3、在連接參考表后單擊 OK 確認(rèn)。
4、在 SETTING FLD DEV OUTPUT TO 4 MA（（（將現(xiàn)場裝置輸出設(shè) （將現(xiàn)場裝置輸出設(shè)置為 4 mA）））提示符下單擊 ） OK 確認(rèn)。變送器輸出 4.00 mA。
5、從參考表上記錄實(shí)際值并在 ENTER METER VALUE（輸入表值 輸入表值）提示符下將其輸入。通訊裝置提醒您檢驗(yàn)輸出值是否等于參考表上的值。 
6、如果參考表的值與變送器的輸出值相等就選擇 1 Yes（是） 否則選擇 2 No（否）。如果您選擇 1 Yes（是），那么繼續(xù)執(zhí)行第 7 步驟。如果您選擇 2 No（否）， 那么重復(fù)第 5 步驟。 
7、在 SETTING FLD DEV OUTPUT TO 20 MA （將現(xiàn)場裝置輸出 將現(xiàn)場裝置輸出設(shè)置為 20 mA）提示符下單擊 OK 確認(rèn)并重復(fù)第 5 步驟和第 6 步驟直到參考表值等于變送器的輸出值為止。
8、在您將控制回路返回到自動控制狀態(tài)后，選擇 OK 確認(rèn)。

AMS： 
在驅(qū)動程序上單擊右鍵并從菜單中選擇“Calibrate（標(biāo)定）”然后選擇“D/A Trim（數(shù)/模轉(zhuǎn)換微調(diào)）” 。
1、在按手冊進(jìn)行控制回路設(shè)置后單擊 Next （下一步 下一步）。
2、在連接參考表后單擊 Next （下一步 下一步）。
3、在“Setting fld dev output to 4mA（將現(xiàn)場裝置輸出設(shè)置為 4mA）”屏幕上單擊 Next （下一步 下一步）。
4、從參考表上記錄實(shí)際值并在 ENTER METER VALUE（輸入表值）屏幕上將其輸入并單擊 Next （下一步 下一步）。
5、如果參考表的值與變送器的輸出值相等就選擇 Yes（是是是是） 否則選擇 No（否否否否）。單擊 Next （下一步 下一步）。
a 如果選擇 Yes（是），那么繼續(xù)執(zhí)行第 6 步驟。
b 如果您選擇 No（否）， 那么重復(fù)第 4 步驟。 
6、在 SETTING FLD DEV OUTPUT TO 20 MA （將現(xiàn)場裝置輸出設(shè)置為 20 mA）屏幕上單擊 Next （下一步 下一步）。
7、重復(fù)第 4 和 5 步驟直到參考表值等于變送器的輸出值為止。
8、選擇 Next（下一步 下一步）確認(rèn)回路可返回到自動控制狀態(tài)。
9、選擇 Finish（完成完成）確認(rèn)全部完成。