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供應(yīng)四川總代理沈陽(yáng)機(jī)床t2sm數(shù)控45度臥式車床
供應(yīng)四川總代理沈陽(yáng)機(jī)床t2sm數(shù)控45度臥式車床 價(jià)格:  元(人民幣) 產(chǎn)地:本地
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成都鑫豪汐機(jī)電設(shè)備有限公司  
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詳細(xì)介紹

品牌沈陽(yáng)機(jī)床
型號(hào)t2sm
售后服務(wù)三包壹年
數(shù)控機(jī)床分類數(shù)控車床
主電機(jī)功率11kw
運(yùn)動(dòng)方式點(diǎn)位直線控制
加工尺寸范圍320mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍4000rpm
刀具數(shù)量12
控制方式閉環(huán)控制
控制系統(tǒng)三菱
布局形式臥式
動(dòng)力類型電動(dòng)
用途金屬切削
適用行業(yè)通用
展開
供應(yīng)四川總代理沈陽(yáng)機(jī)床t2sm數(shù)控45度臥式車床
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機(jī)床總體介紹
viva turn 2數(shù)控臥式車床是以德國(guó)技術(shù)為平臺(tái),結(jié)合我廠多年設(shè)計(jì)臥式數(shù)控車床的經(jīng)驗(yàn),順應(yīng)市場(chǎng)及發(fā)展需求而設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的一種全新產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,具有超高的精度和穩(wěn)定性,大切削量進(jìn)給的高剛性結(jié)構(gòu),讓客戶得到高效率,低成本,純正的德國(guó)機(jī)床。
本機(jī)床可以加工軸類、盤類零件,車削螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面,對(duì)旋轉(zhuǎn)體類零件進(jìn)行高效、大批量、高精度加工。設(shè)計(jì)中對(duì)主軸、床身、尾座等部件的剛度進(jìn)行合理匹配,大大提高了整機(jī)的剛性,確保了重切時(shí)的穩(wěn)定性。因而本機(jī)床加工外圓精度可達(dá)到it6~it7級(jí)。作為通用型機(jī)床,特別適合機(jī)車、航天、軍工等行業(yè)對(duì)旋轉(zhuǎn)體類零件進(jìn)行高效、大批量、高精度加工時(shí)采用。
機(jī)床采用機(jī)、電、液一體化結(jié)構(gòu),整體布局緊湊合理,便于維修和保養(yǎng),具有高效率、高精度、高剛性的特點(diǎn),關(guān)鍵的外購(gòu)件都進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu),選用國(guó)內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品,保證機(jī)床的高可靠性。整機(jī)采用半封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu),外形符合人機(jī)工程學(xué)的原理,宜人性好,便于操作。
二.機(jī)床主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn)
1.床身
該系列機(jī)床采用45°斜角的整體床身,床身材料為ht300。采用樹脂砂工藝鑄造,內(nèi)部筋形布局合理。導(dǎo)軌采用進(jìn)口35規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌,進(jìn)給精度提高、摩擦阻力小,剛性好,抵抗振動(dòng)、變形能力高,可使用戶獲得較高的加工精度及提高快速移動(dòng)的速度,獲得較高的生產(chǎn)效率。
床鞍沿床身在z軸方向移動(dòng)是由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠聯(lián)接的。絲杠選用進(jìn)口高精度滾珠絲杠,精度高、傳動(dòng)準(zhǔn)確。
2.主軸箱
該系列機(jī)床為單主軸主軸箱,電機(jī)通過(guò)皮帶輪直接帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng),減少了機(jī)械傳遞的功率損耗,啟動(dòng)快速、平穩(wěn)。整體式套筒主軸與臺(tái)灣知名廠家聯(lián)合設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)過(guò)優(yōu)化,可滿足高剛性、高轉(zhuǎn)速。通過(guò)精心的裝配使主軸達(dá)到***理想的精度,具有溫升低,熱變形小、精度高的特點(diǎn),使主軸在長(zhǎng)期工作時(shí)保持主軸軸線的相對(duì)穩(wěn)定。特制的主軸光電編碼器取消了同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu),有效降低故障率。
該系列機(jī)床降速比為1:1.3
βiip22/6000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性
βiip22/6000主電機(jī)轉(zhuǎn)速-功率圖βiip22/6000主軸扭矩-轉(zhuǎn)速圖
αiip22/6000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性
αiip22/6000主電機(jī)轉(zhuǎn)速-功率圖αiip22/6000主軸扭矩-轉(zhuǎn)速圖
3.卡盤
本機(jī)床卡盤根據(jù)用戶要求配置,可選用臺(tái)灣10寸中實(shí)或中空液壓卡盤,能滿足絕大多數(shù)用戶的加工需求。也可根據(jù)用戶需要配置其他廠家的產(chǎn)品。
4.床鞍與滑板
本機(jī)床床鞍采用ht300整體鑄造而成,滑板、刀架放置在床鞍上;迮c刀架在床鞍上移動(dòng)采用進(jìn)口35規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌,在x軸方向移動(dòng)是由伺服電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)驅(qū)動(dòng)的,絲杠選用進(jìn)口高精度滾珠絲杠,精度高、傳動(dòng)準(zhǔn)確。
5.刀架
本機(jī)床采用12工位徑向刀架,刀座安裝在刀盤的圓周上,呈星形分布,這是一種新型的刀塔結(jié)構(gòu),它克服了傳統(tǒng)的盤式刀塔的限制,刀具之間相隔比較遠(yuǎn),干涉小,同等的刀盤直徑,可加工的工件直徑增大20%~40%,同時(shí)它也適合完成副主軸上工件的背向加工。這種形式的刀塔在雙主軸,多刀塔的車削中心上廣泛采用,是今后發(fā)展的趨勢(shì)。本伺服動(dòng)力刀架采用國(guó)際流行的bmt55接口,是用四根螺栓將刀座與刀塔固定,剛性強(qiáng),重復(fù)定位精度高?蛻艨梢愿鶕(jù)工件的要求自行設(shè)計(jì)車削刀夾。
刀具標(biāo)準(zhǔn)配置情況:
附件名稱
型號(hào)規(guī)格
數(shù)量
備注
車削刀夾
外圓刀夾25x25
3個(gè)
進(jìn)口
端面刀夾25x25
1個(gè)
鏜孔刀夾φ40
3個(gè)
刀套φ32,φ25,φ20
各1個(gè)
刀架形勢(shì)
臥式12工位伺服動(dòng)力刀架
刀架電機(jī)
30分鐘額定值/連續(xù)額定值
kw
3.7/2.2
fanuc
αii2/10000
額定扭矩
n.m
14
外圓刀柄尺寸
mm
25×25
鏜孔刀柄直徑
mm
ф40/ф32/ф25/ф20
動(dòng)力刀具轉(zhuǎn)速
n/min
6000
1:1
動(dòng)力刀具鉆孔能力
mm×mm
16×0.1
er25
動(dòng)力刀具攻絲能力
mm×mm
m10×1.5
動(dòng)力刀具銑削能力
mm×mm×mm/min
16×10×40
換刀時(shí)間(臨刀)
s
0.34
換刀時(shí)間(對(duì)角)
s
0.73
6.尾座
尾座為可編程尾座,尾座體為一體式。固定在尾座體套內(nèi),通過(guò)液壓缸帶動(dòng)尾座體,在直線導(dǎo)軌上整體移動(dòng)。尾座主軸前后移動(dòng)由數(shù)控系統(tǒng)m功能自動(dòng)實(shí)現(xiàn),也可以通過(guò)操縱面板上的按鈕手動(dòng)實(shí)現(xiàn)。驅(qū)動(dòng)尾座式向前頂緊工件后,保持尾座體適當(dāng)壓力,即可完成頂緊動(dòng)作。
注意:當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)頂緊工件時(shí),本機(jī)床可切削的***小直徑為φ15,其它具體情況視工件及條件而定
7.液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵,液壓油箱放置在床身后面,由防護(hù)與外界隔離。各個(gè)液壓回路均采用疊加閥安裝方式,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調(diào)整并有壓力保護(hù)裝置。液壓油箱帶有風(fēng)冷裝置。標(biāo)準(zhǔn)配置采用中外合資集中定量自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
液壓站示意圖潤(rùn)滑站示意圖
8.冷卻及排屑系統(tǒng)
機(jī)床采用全導(dǎo)軌防護(hù),排屑方便,且冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離,保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。采用大流量高揚(yáng)程冷卻泵,在車削過(guò)程中工件和刀具都得到充分冷卻,保證工件的加工精度,提高刀具的使用壽命。機(jī)床標(biāo)配的排屑器類型為鏈板式。根據(jù)用戶場(chǎng)地選擇側(cè)排和后排兩種。根據(jù)用戶所加工零件的不同,可以選用磁刮板式、永磁式、螺旋式、復(fù)合式等。
9.電氣系統(tǒng)
9.1機(jī)床電氣系統(tǒng)
機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合gb 5226.1-2008電氣標(biāo)準(zhǔn)。電路的動(dòng)力回路,均有過(guò)流、短路保護(hù),機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖,以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能,操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。主要電氣元件選用進(jìn)口產(chǎn)品,其它電氣件選用中外合作的產(chǎn)品,從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。
9.2電箱
采用封閉式電箱,電箱采用熱交換器進(jìn)行散熱,確保電氣設(shè)備的正常工作。電箱采用槽板布線結(jié)構(gòu),元件布置及布線合理、整齊、美觀,便于維修。電箱內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。
9.3機(jī)床操縱控制箱
采用轉(zhuǎn)軸式操縱控制箱。配備懸掛式手持脈沖發(fā)生器,方便于機(jī)床的設(shè)置與操作。
9.4安全保護(hù)
機(jī)床具有報(bào)警裝置及緊急停止按鈕,可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計(jì),報(bào)警可通過(guò)顯示器顯示文字及報(bào)警號(hào)。機(jī)床根據(jù)不同情況將報(bào)警的處理方式分為三類:對(duì)緊急報(bào)警實(shí)行“急停”;對(duì)一般報(bào)警實(shí)行“進(jìn)給保持”;對(duì)操作錯(cuò)誤只進(jìn)行“提示”。
三.機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)、精度及加工范圍
1.主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目
單位
規(guī)格
備注
床身上回轉(zhuǎn)直徑
mm
560
切削長(zhǎng)度
mm
300
500
1000
標(biāo)準(zhǔn)切削直徑
mm
320
切削直徑
mm
320
滑板上回轉(zhuǎn)直徑
mm
360
主軸端部型式及代號(hào)
a2-8
主軸前端錐孔
80
主軸孔直徑
mm
66
主軸箱
主軸轉(zhuǎn)速范圍
r/min
50~4000
fanuc 0i-mate td
50~4000
fanuc 0i-td
主軸輸出扭矩
nm
235
fanuc 0i-mate td
235
fanuc 0i-td
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)
無(wú)級(jí)變速
主電機(jī)輸出功率
kw
15(30分鐘)/11(額定)
βiip22/6000
15(30分鐘)/11(額定)
αiip22/6000
卡盤
卡盤直徑/型式
mm
10?
x軸快移速度
m/min
30
z軸快移速度
m/min
30
x軸行程
mm
200
z軸行程
mm
410
560
1050
機(jī)械尾座
尾座套筒行程
無(wú)
無(wú)
450
700
350規(guī)格無(wú)尾座
尾座套筒錐孔錐度
莫氏
5#
標(biāo)準(zhǔn)刀架形式
臥式12工位
刀具尺寸
外圓刀
mm
25×25
鏜刀桿直徑
mm
ф40ф32/ф25/ф20
刀盤可否就近選刀

承重
盤類件
kg
200(含卡盤等機(jī)床附件)
軸類件
kg
500(含卡盤等機(jī)床附件)
中心高
距地面
mm
1050
機(jī)床重量
kg
3750
4050
4550
機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)
mm
2540/2790/3570
×1900×1850
不含排屑器
注1:機(jī)床重量?jī)H供參考,***終重量以機(jī)床裝箱單為準(zhǔn)。
注2:主軸轉(zhuǎn)速是在標(biāo)準(zhǔn)配置(中實(shí)卡盤,標(biāo)準(zhǔn)硬爪)下的轉(zhuǎn)速范圍,當(dāng)安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機(jī)時(shí),請(qǐng)注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉(zhuǎn)速;如配置國(guó)產(chǎn)軸承,a2-6主軸轉(zhuǎn)速降為4000r/min,a2-8主軸轉(zhuǎn)速降為3500r/min。
注3:數(shù)控機(jī)床對(duì)電源要求嚴(yán)格。如果用戶電網(wǎng)波動(dòng)超過(guò)±10%,必須增加穩(wěn)壓裝置,否則數(shù)控機(jī)床將不能正常工作,甚至出現(xiàn)不可預(yù)測(cè)的結(jié)果。
2.主要精度
本機(jī)床精度貫徹中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t16462-1996《數(shù)控臥式車床精度檢驗(yàn)》。
檢驗(yàn)項(xiàng)目
工廠標(biāo)準(zhǔn)
加工精度
it6
加工工件圓度
0.0025mm/ф75
加工直徑的一致性
0.010mm / 150mm
加工工件平面度
0.010mm/ф200mm
加工工件表面粗糙度
外圓ra1.6μm
圓弧面、圓錐面ra3.2μm
定位精度
x軸
0.01mm
z軸
0.01mm
c軸
40″
重復(fù)定位精度
x軸
0.004mm
z軸
0.005mm
c軸
28″
3.加工范圍
100中心高臥式12工位刀架干涉圖
a2-8主軸,10寸中空(中實(shí)),100中心高動(dòng)力刀架
零件加工極限尺寸圖(350規(guī)格)
a2-8主軸,10寸中空(中實(shí)),100中心高動(dòng)力刀架
零件加工極限尺寸圖(500規(guī)格)
a2-8主軸,10寸中空(中實(shí)),100中心高動(dòng)力刀架
零件加工極限尺寸圖(1000規(guī)格)
***小零件加工極限尺寸圖
四.機(jī)床主要配置及外購(gòu)件清單
序號(hào)
名稱
制造商
型號(hào)及規(guī)格
數(shù)量
備注
1
數(shù)控系統(tǒng)
fanuc
fanuc 0i mate-td
1
β系列主伺服電機(jī)
2
fanuc 0i-td
1
α系列主伺服電機(jī)
3
主電機(jī)
fanuc
βiip22/6000 sp
1
配fanuc 0i mate-td系統(tǒng)
4
αiip22/6000 sp
1
配fanuc 0i-td系統(tǒng)
5
x軸伺服電機(jī)
fanuc
βisc12b/3000
1
配fanuc 0i mate-td系統(tǒng)+β系列主伺服電機(jī)用
αif12b/4000
配fanuc 0i-td系統(tǒng)
+α系列主伺服電機(jī)用
6
z軸伺服電機(jī)
fanuc
βisc12/3000
1
配fanuc 0i mate-td系統(tǒng)+β系列主伺服電機(jī)用
αif12/4000
配fanuc 0i-td系統(tǒng)
+α系列主伺服電機(jī)用
7
動(dòng)力頭電機(jī)
fanuc
αii2/10000sp
1
配fanuc 0i mate-td系統(tǒng)+β系列主伺服電機(jī)用
8
動(dòng)力頭電機(jī)
fanuc
αii2/10000sp
1
配fanuc 0i-td系統(tǒng)
+α系列主伺服電機(jī)用
9
x軸滾珠絲杠
臺(tái)灣或進(jìn)口
φ32×12-505-c3
1

10
z軸滾珠絲杠
臺(tái)灣或進(jìn)口
φ32×12-842-c3
1
350規(guī)格
φ32×12-1042-c3
1
500規(guī)格
φ32×12-1542-c3
1
1000規(guī)格
11
x軸導(dǎo)軌
臺(tái)灣或進(jìn)口
35規(guī)格滾珠
2

12
z軸導(dǎo)軌
臺(tái)灣或進(jìn)口
35規(guī)格滾珠
2

13
尾座導(dǎo)軌
臺(tái)灣或進(jìn)口
35規(guī)格滾珠
2

14
主軸軸承
進(jìn)口
前120,后110
1
a2-8★
15
絲杠軸承
進(jìn)口
25x62x15
3

16
刀架
進(jìn)口
臥式12工位100中心高伺服動(dòng)力刀架
1

17
卡盤,油缸
臺(tái)灣
10″中實(shí)
1
臺(tái)灣
10″中空
1

18
尾座
本廠
液壓尾座
1

19
排屑器
本廠
鏈板式
1

注:后面打“★”標(biāo)記的為標(biāo)準(zhǔn)配置,其它為選購(gòu)配置

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