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100噸鍋爐布袋除塵器的制作要求

1. 布袋除塵器為袋室組合結構，每袋室進、出口設有截止閥，截止閥本體的泄漏率＜2%。鍋爐運行中除塵器能夠單室在線檢修。

2. 布袋除塵器過濾面積設計要確保布袋除塵器在正常運行時過濾風速限制在0.9～1.0m/min之間；在線檢修期間，除塵器的過濾風速必須≤1.0m/min，避免因檢修時風速、阻力過高，影響鍋爐、引風機的運行及縮短濾袋使用壽命。

3. 除塵器應滿足鍋爐30%~100%負荷時能正常運行及對除塵器技術參數(shù)的要求，并能在需方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。

4. 煙氣溫度為設計溫度加10℃，煙氣量應留有10%的裕量。 5. 供方不能以采用煙氣調質劑作為性能的保證條件。

6. 除塵器出口煙塵排放濃度＜20mg/Nm3，供方不能以袋式除塵器煙塵、粒度等的變化作為袋式除塵器出口煙塵濃度超過20mg/Nm3的理由。

7. 供方提供布袋除塵器必須具有以下工況下的技術保護措施，并作詳細技術闡述。

（1）當鍋爐尾部出口煙溫超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時。?（2）在鍋爐運行中發(fā)生水冷壁管、省煤器管等爆管導致煙氣中水分增加時。?（3）在鍋爐啟動投油時。

（4）防止濾袋氧化腐蝕的技術措施。?（5）阻止濾料發(fā)生酸腐蝕的技術措施。?（6）當鍋爐尾部煙道發(fā)生燃燒時的技術措施。

（7）氣源系統(tǒng)異常（設備停機、管路泄漏等），應當采取的的相應措施。?（8）鍋爐運行過程中其他意外情況應采取的措施。?（9）保障除塵設備及濾袋的正常使用采取的措施：?（10）進出風方式及煙氣在各分室的導流均勻布置情況。

（11）減少粉塵對料袋的沖刷磨損、有效延長使用壽命而采取的技術措施。?（12）有效徹底的清除粉塵而采取的技術措施。?（13）為使收集的粉塵順利的落下而采取的技術措施。?（14）清灰過程避免二次揚塵的技術措施。

（15）除塵設備運行、操作維護方便而采取的技術措施。?（16）除塵鋼結構殼體在溫度變化時的補償措施。17）根據(jù)需方現(xiàn)場的實際使用情況而保證除塵器的使用及性能的技術措施。

四、設計原則

1. 性能原則

（1）供方所提供的設備能滿足技術參數(shù)的要求，并能在需方所提供的自然條件下長期、安全高效運行。

（2）除塵器按荷載的最不利組合進行強度設計：?（3）除塵器漏風率：＜2% （4）排放要求：＜20mg/Nm3

（5）除塵器露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防風、防雨、防凍、防鹽霧等措施。

（6）對于非供方生產，而由供方外購裝配的除塵器配套設備、部件連同相關的備品備件的性能符合國家有關標準和規(guī)范，對于由此而產生的任何質量問題，供方不以非供方生產產品為由拒絕承擔維修、更換或賠償?shù)呢熑巍?（7）供方在除塵系統(tǒng)驗收投運后繼續(xù)優(yōu)惠提供有關配件。 2. 除塵器本體主要部件及要求

（1）灰斗，包括灰斗加溫裝置、檢修孔。?（2）進風管、出風管，包括各室手動進口風量調節(jié)閥。

（3）爬梯、平臺、欄桿為鋼性，廠家應本著方便運行、檢修的原則。?（4）支柱為鋼性支柱。

（5）整個布袋除塵器設內置旁通煙道，可以實現(xiàn)與除塵系統(tǒng)的自由切換，在除塵器出現(xiàn)故障時，可以把除塵系統(tǒng)退出運行，進行處理。 3. 制造要求

（1）除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的精度。

（2）除塵器成套設備配套提供噴吹系統(tǒng)、灰斗加溫裝置、進出風管配套法蘭、除塵器控制柜、扶梯平臺及有關檢測儀器、儀表和信號顯示裝置。?（3）壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，現(xiàn)場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。

（4）花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于±1mm。（5）連續(xù)焊接采用二氧化碳保護氣密性焊接，并進行煤油滲漏試驗。?（6）噴吹系統(tǒng)主要部件將進行預組裝試驗。

（7）除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，保證籠骨耐磨、耐腐。

（8）除塵器頂蓋采用密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。 4. 電器要求

（1）除塵器本體電氣控制要求：

（2）包括除塵器本體所屬電氣控制及儀表的設計、采購、安裝、調試以及所用電纜及橋架的采購、安裝和敷設。

（3）除塵器本體的常規(guī)檢修電源、除塵器本體設備的接地施工。?（4）除塵器本體的照明施工。

（5）除塵器現(xiàn)場設施，采用必要的防水防塵措施，達到設備露天放置的要求。?（6）除塵器設有照明及照明配電箱，并設有檢修所需用的電源插座。 5. 表面整理和涂裝

（1）對于金屬渣屑、碎布、碎石及其它異物將從設備內清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆及其它有害的東西都從設備內部、外表上除去。在運輸期間，設備內外保持干凈及干燥。

（2）在焊接部位，根據(jù)國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。?（3）表面整理和涂料

（4）機組的整理和涂料滿足以下要求:

a. 所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。 b. 金屬表面的清理和整理符合標準工藝。 c. 各項清理符合生產廠家的標準工藝。

d. 所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關標準進行噴涂。?（5）噴涂過程按照操作工藝標準進行。?（6）所采用的涂料和標準工藝要求一致。

（7）所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。?（8）除塵器本體油漆采用兩底一面，面漆顏色由需方指定。

（9）設備外部敷設巖棉保溫層（厚度100），外面再用彩鋼板（厚度0.5mm）裝飾。彩鋼板顏色征取需方意見。

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