| 木炭機(jī)設(shè)備連續(xù)炭火爐設(shè)備多少錢工作原理是什么 |
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價格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：河南鞏義 |
| 最少起訂量：1件 | 發(fā)貨地：河南鞏義 | |
| 上架時間：2019-05-08 10:10:46 | 瀏覽量：85 | |
鞏義市駿達(dá)機(jī)械制造有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營獨(dú)資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：木材加工機(jī)械 | 主要客戶：木材加工 | |
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| 聯(lián)系人:于經(jīng)理 (先生) | 手機(jī):13838108358 |
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近年來國家環(huán)保局對木炭生產(chǎn)中自建窯爐產(chǎn)生的煙氣大、污染大的問題進(jìn)行了治理，許多炭廠因?yàn)槲廴締栴}被迫關(guān)門歇業(yè)。“駿達(dá)機(jī)械”一直把科技進(jìn)步與創(chuàng)新放在首要位置。積極響應(yīng)國家對當(dāng)前環(huán)境保護(hù)的嚴(yán)格要求，把科研生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等同起來，堅持經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益相統(tǒng)一，經(jīng)過三年努力和三十多次試驗(yàn)總結(jié)，開發(fā)出了新型干餾式炭化爐系列，讓木炭生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了速度化、質(zhì)量化的統(tǒng)一。 干餾系列炭化爐是采用先進(jìn)的熱氣流炭化工藝技術(shù)，大幅度提高炭化率（炭化率由原來的80%左右提高到99%），且占地小，操作簡單方便，安全性好，生產(chǎn)效率高，可節(jié)約大量能源。采用了吊裝組合結(jié)構(gòu)，利用吊離冷卻的方法，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了木炭生產(chǎn)效率。獨(dú)特的煙氣處理系統(tǒng)使炭化所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過過濾后得到充分利用，除滿足爐子自身需求達(dá)到節(jié)能要求外，其余的煙氣可以做為烘干等的熱源，節(jié)約了生產(chǎn)中的大量燃料，提高了企業(yè)效益。炭化期間不用動力電且可移動生產(chǎn)，操作簡單方便，是規(guī)模化生產(chǎn)木炭的理想設(shè)備。 干餾式炭化爐炭化原理 干餾的狀態(tài)下加熱炭化總計分四個階段： 一、預(yù)熱和干燥階段： 在炭化第一階段，先用煤或樹枝加熱干餾罐。在生物質(zhì)的燃燒過程中，當(dāng)溫度達(dá)到100℃時生物質(zhì)進(jìn)入干燥階段，水分開始蒸發(fā);水分是炭化木炭的天敵，如水分不能盡快的排出，窯內(nèi)即形成霧狀，使原料棒開始受潮、膨脹、棒型分解，炭化后即為碎炭、裂紋炭，嚴(yán)重影響木炭的質(zhì)量;這種反應(yīng)是原料在爐內(nèi)吸熱的過程，干燥過程需要大量的熱能補(bǔ)充爐內(nèi)。干餾是揮發(fā)份析出及木炭形成的階段，當(dāng)已經(jīng)干燥的原料持續(xù)加熱，揮發(fā)份開始析出，一般炭化經(jīng)驗(yàn)證明：160℃ -200℃時揮發(fā)份開始析出，200℃以后的析出速度增加，400-700℃以后析出速度反應(yīng)極快，揮發(fā)份揮發(fā)完畢后剩下是灰份與固定炭，即是木炭。以上二階段的即為吸熱與放熱的過程。 二、揮發(fā)份燃燒階段： 原料在高溫條件下，熱解析出揮發(fā)份在高溫下開始燃燒為分解燃燒，同時釋 放出大量熱量，一般可占總熱量的70%，同時有熱氣流隨炭化爐的循環(huán)管返回到干餾罐底部進(jìn)行燃燒，這時又為煉炭的過程，其原料棒色彩為淡紅色。 三、成炭階段： 當(dāng)炭化爐的循環(huán)管返回的咽氣逐步變小時，證明炭化逐步結(jié)束，這是應(yīng)阻斷熱氣流讓其滅火，用龍門架吊出成熟罐，把下一個裝滿薪棒的干餾罐吊入干餾爐中重復(fù)炭化。應(yīng)指出以上各個階段雖然是依次串連進(jìn)行的但也有一部分是重疊進(jìn)行的，重點(diǎn)應(yīng)指出原料棒在爐內(nèi)干燥階段是炭化的一個非常重要的一個環(huán)節(jié)，其時間應(yīng)控制在2個小時以上，使其充分干燥，有利于提高木炭質(zhì)量，是減少碎炭、裂紋炭的重要因素。 干餾式炭化爐的5大優(yōu)點(diǎn) 1、節(jié)能環(huán)保。由于干餾式炭化爐采用熱氣流均衡循環(huán)炭化工藝設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了煙塵再回收利用，大大節(jié)約了引火木材耗量;且多余氣流還可用于烘干、加熱等生產(chǎn)工藝，有效解決了自燃炭化等其它炭化方式所不能解決的煙塵污染，耗材量大等缺點(diǎn)。 2、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化聯(lián)體化生產(chǎn)，提高了木炭產(chǎn)量。采用了循環(huán)炭化設(shè)計，利用吊離冷卻的辦法，大大縮短了炭化周期;炭化時間由以前的72小時減少到目前的8-16小時，并且可以連續(xù)化聯(lián)體化生產(chǎn)，為木炭的規(guī)范化和規(guī)；a(chǎn)創(chuàng)造了條件;解決了以前木炭生產(chǎn)規(guī)模小和分散凌亂的特點(diǎn)。 3、木炭成品率高可達(dá)99%，木炭含碳量，外觀質(zhì)量都有明顯提高。它是在干餾炭化過程中，利用了熱氣流無處不在，無孔不入的均衡優(yōu)點(diǎn)，大大縮短了炭化周期，且木炭的質(zhì)量，外觀、成品率都有不同程度的提高。 4、增加收入。干餾式炭化爐可根據(jù)客商需求回收木醋液等昂貴副產(chǎn)品，減少環(huán)境污染，增加制炭效益。 5、操作方便，技術(shù)易學(xué)。干餾式炭化爐消除了自燃炭化所必須的引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)電機(jī)等繁瑣裝置。實(shí)現(xiàn)了無電生產(chǎn)，減少了勞動強(qiáng)度、技術(shù)強(qiáng)度、操作安全簡單、使工人一學(xué)就會。 |
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