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\r\r合成氨尾氣回收的技術(shù)及成套設(shè)備采用單塔一次性軟水吸收氨合成系統(tǒng)尾氣和液氨罐的馳放氣，達(dá)到凈化氣氨含量在50PPM以下，回收的氨水在15%以上；厥盏陌彼偷秸舭彼b置蒸氨，蒸出的氣氨或者液氨送用氨裝置使用，殘液送到廢熱鍋爐作為廢鍋的給水。吸氨后的氣體送到PSA氫回收裝置回收氫氣，回收的氫氣送到合成氨系統(tǒng)或者氫氣使用裝置，解析氣送到吹風(fēng)氣回收裝置。技術(shù)指標(biāo)：裝置規(guī)模 1000——10000 Nm3/h 氨水濃度 15——20% 凈化氣氨含量 ≤50PPM 吸氨塔操作壓力 1.8—2.0MPa 蒸氨塔出來氣氨或者液氨濃度 ≥98% 蒸氨塔出來殘液氨含量 ≤100PPM 蒸氨塔操作壓力 1.4——1.6MPa PSA出來氫氣濃度 99.9% PSA裝置氫氣收率 80——85% PSA操作壓力 1.6——1.8 MPa 技術(shù)特點(diǎn)： 1、 生產(chǎn)技術(shù)成熟，運(yùn)行安全可靠。 2、 該裝置占地少，流程簡(jiǎn)單，采用的是DCS或者PLC系統(tǒng)控制，裝置自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單、容易。 3、 在氣體回收過程中基本上沒有氨的損失，現(xiàn)場(chǎng)沒有氨味，既成本比較低，又達(dá)到環(huán)保要求。 4、 既可回收制氨水，又可變成氣氨或者液氨供下工序使用。 5、 PSA回收氫氣純度高，氫氣收率也高。既可送合成氨系統(tǒng)降低其煤耗，又可為開發(fā)用氫的產(chǎn)品打下基礎(chǔ)。 6、 該技術(shù)將合成氨尾氣的可以利用的成分都加以回收利用，可以說是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范。應(yīng)用舉例：該技術(shù)在湖南智成化工有限公司、徐州豐成鹽化工有限公司都應(yīng)用成功。例如在湖南智成化工有限公司，它的生產(chǎn)能力是16萬噸/年，原來采用的回收裝置是三個(gè)塔，氨水循環(huán)吸收，吸收后的氣體氨含量在0.5-1%左右，不僅氨含量比較高，不能滿足氫回收的要求，而且因?yàn)榘彼h(huán)而造成泄漏，現(xiàn)場(chǎng)氨水損失大，氨味也大，環(huán)境比較差，而采用此技術(shù)裝置之后，情況就大大改觀了，不僅把合成氨尾氣中的氨全部回收，基本上沒有氨損失，也滿足氫回收的生產(chǎn)要求，而且現(xiàn)場(chǎng)沒有氨味，操作的強(qiáng)度和環(huán)境都非常好，每小時(shí)用軟水4-5噸，用電 5.5kwh，用循環(huán)水150噸，回收15-20%氨水， 4-6噸，氫回收能夠回收99%以上氫氣 4000Nm3，滿足了折** 4萬噸/年雙氧水的生產(chǎn)需求，而且解析氣大部分送造氣吹風(fēng)氣回收崗位作為助燃?xì)猓啃r(shí)可產(chǎn)3.9MPa蒸汽4-5 噸，少部分作為食堂的燃料。沒有廢水廢氣排放，是一個(gè)節(jié)能型和環(huán)境友好型的好技術(shù)。\r<\/li><\/div>
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