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\r純堿煅燒爐的爐氣含有堿塵、氨、二氧化碳、純堿煅燒爐爐氣回收的技術及成套設備純堿煅燒爐的爐氣含有堿塵、氨、二氧化碳、水蒸氣還有漏人的空氣。該技術在原旋風除塵器之后，不用電除塵，而采用熱堿洗滌塔、爐氣冷凝器（塔）、爐氣洗滌塔和氣液分離器組合；厥盏臒釅A液送濾堿機回收；厥盏牡币核驼舭彼，蒸出的氨送吸氨工序回收，殘液送濾堿機回收。爐氣冷凝塔分兩級**級加熱軟水，回收這部分低溫熱量，第二級用循環(huán)水冷卻降溫。技術指標：裝置規(guī)模 5——100 萬噸/年純堿回收爐氣中二氧化碳濃度 80——90% 回收二氧化碳的氨含量 ≤0.5% 二氧化碳回收量 ≥200 Nm3/噸堿氨的回收量 ≥18kg/噸堿純堿回收量 ≥25kg/噸堿軟水回收量 ≥600kg/噸堿低溫熱量回收 ≥20萬大卡/噸堿蒸氨塔出來殘液氨含量 ≤100PPM 蒸氨塔操作壓力 0.1——0.2MPa 技術特點： 1、 生產技術成熟，運行安全可靠，不會出現(xiàn)爐氣回收系統(tǒng)因為堵塞而停產檢修的問題。 2、 該裝置占地少，流程簡單，采用的是DCS或者PLC系統(tǒng)控制，裝置自動化程度高，操作簡單、容易。 3、 不僅將純堿煅燒爐的爐氣含有堿塵、氨、二氧化碳、水蒸氣等有效成分全部回收，而且又可回收其中的低溫熱量，也無廢水排放，是純堿生產中解決零排放的**選擇。也是純堿生產節(jié)能降耗的**選擇。 4、 蒸氨塔的能耗低，其蒸氣消耗只有原老式蒸氨塔的80%，而且蒸出的殘液氨低，含量在100PPM以下，可作為濾堿機用水。應用舉例：該技術在湖南智成化工有限公司應用過程，首先在16萬噸/年裝置改造上應用該技術設備，回收爐氣中二氧化碳濃度在80-90%，氨含量在 0.1-0.5%，使純堿的氨耗由380kg/噸堿下降 340 kg/噸堿左右，鹽耗由1.25噸/噸堿下降到 1.15-1.18噸/噸堿，二氧化碳消耗由500m3/噸堿下降到300m3/噸堿，軟水耗由1噸/噸堿下降到0.2噸/噸堿，而且還回收熱量25萬大卡/噸堿，煅燒爐系統(tǒng)沒有廢水排放，這樣使得純堿的消耗、能耗還有成本都大幅度下降，然后又到24萬噸/年裝置上成功應用。\r<\/li><\/div>
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