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  在制造企業(yè)的生產(chǎn)車間，這樣的標語隨處可見：質(zhì)量是制造企業(yè)的安身立命之本。但大多數(shù)中小企業(yè)沒有健全的質(zhì)量監(jiān)督管理體系。盡管質(zhì)量安全的標語已經(jīng)貼上墻，相關的政策文件也已經(jīng)發(fā)放，但是生產(chǎn)管理過程中質(zhì)量的檢測和追溯環(huán)節(jié)仍然存在難點。

  1.漏檢、少檢、檢測不及時現(xiàn)象難杜絕

  質(zhì)量檢驗不是單獨的存在，它滲透到企業(yè)的各個環(huán)節(jié)，需要質(zhì)檢部門與其他部門保持高度的信息協(xié)同，及時對來料、對半成品、對成品進行質(zhì)量檢驗。但各部門之間的的信息傳遞存在時差，質(zhì)檢部門難以及時跟進檢測。

  在質(zhì)檢過程中，缺少對質(zhì)檢人員的監(jiān)督體系，產(chǎn)品檢驗存在不可控性。產(chǎn)品是否檢測全面，是否每個流程都跟進檢測，企業(yè)管理者無從知曉。

  2.沒有完善的質(zhì)量追溯系統(tǒng)

  在傳統(tǒng)的企業(yè)車間生產(chǎn)中，流動著各種各樣的表格，質(zhì)檢環(huán)節(jié)也不例外。質(zhì)檢人員經(jīng)常要填寫繁瑣的質(zhì)量檢測表單，質(zhì)量控制需要等到質(zhì)量統(tǒng)計表匯總后才能進行分析，這導致了企業(yè)對現(xiàn)場質(zhì)量的控制力弱，質(zhì)量分析目標模糊，分析難度大。一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)檢部無法追溯到產(chǎn)品質(zhì)量問題的根源。

  企業(yè)質(zhì)量管理的難題，MES是如何解決的?

  1.標準檢驗，驅動管理

  MES支持質(zhì)檢項目和質(zhì)檢方案創(chuàng)建到系統(tǒng)當中，讓質(zhì)檢人員根據(jù)企業(yè)制定的質(zhì)檢標準對產(chǎn)品進行檢驗。通過前后流程之間的信息協(xié)同，在系統(tǒng)中進行及時反饋，驅動質(zhì)檢部門的檢驗。

  當庫管部門進行采購收貨時，系統(tǒng)將自動推送IQC來料檢驗任務。首件生產(chǎn)完成后，系統(tǒng)自動推送首件檢驗任務。產(chǎn)品入庫前，系統(tǒng)會自動推送終檢任務。

  MES將各部門之間的信息進行協(xié)同管理后，將檢驗環(huán)節(jié)轉化成一個個驅動質(zhì)檢人員工作的任務，確保各個環(huán)節(jié)的檢驗工作落實到位。

  2.準確記錄，質(zhì)量追溯

  MES通過條碼對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行記錄，對所有質(zhì)量不符合事件(包括來料、生產(chǎn)過程、成品等)提供管理。員工可通過平板進行產(chǎn)品質(zhì)量上報，質(zhì)量數(shù)據(jù)實時匯總。通過系統(tǒng)生成的質(zhì)量追溯報表，可以追溯到人、機、料、工序。

  通過MES，數(shù)據(jù)記錄的難度降低，追溯報表的管理也更加方便。

  在生產(chǎn)管理過程中，效率科技MES雖然沒有不直接參與到具體的質(zhì)檢項目中，但對于前期質(zhì)檢工作的驅動和后期的質(zhì)量追溯提供了很好的解決方案。

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