| 篩板專用龍門移動式數(shù)控鉆床 鑄鐵床身質(zhì)量有保證 誠招代理 |
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價格：46000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
| 最少起訂量：1 | 發(fā)貨地：本地至全國 | |
| 上架時間：2019-05-02 12:50:57 | 瀏覽量：119 | |
濟(jì)南章力機(jī)械有限公司
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| 經(jīng)營模式：其他 | 公司類型：生產(chǎn)型 | |
| 所屬行業(yè)：電焊、切割設(shè)備 | 主要客戶：全國 | |
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| 聯(lián)系人:趙敏 () | 手機(jī):13954191955 |
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| 郵箱: | 地址:山東省 濟(jì)南市 章丘市 章丘市相公莊鎮(zhèn)桑園村工業(yè)園 |
 一、設(shè)備用途： 本設(shè)備主要用于平板、法蘭、盤類、環(huán)件等厚度在有效范圍內(nèi)工件的高效鉆孔加工？稍趩钨|(zhì)材料零件及復(fù)合材料上實現(xiàn)鉆通孔、盲孔。機(jī)床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。 二、設(shè)備特點： 本設(shè)備主要有工作臺、移動式龍門、鉆銑削動力頭、循環(huán)冷卻裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動，機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。 1、床身工作臺： 床身系焊接鋼結(jié)構(gòu)件，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面上安裝有布局合理的支承板，用于裝夾工件。工作臺最大承重3噸。床身左、右邊上面，布置超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副和精密絲杠副。驅(qū)動系采用ac伺服電機(jī)和精密絲杠副雙側(cè)驅(qū)動，使龍門作x軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。 2、移動式龍門 龍門系焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī)，使動力頭滑板作y軸方向移動。在每個動力頭滑板上均安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機(jī)通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。 3、移動滑鞍 移動滑鞍系焊接鋼結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副和一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī)，驅(qū)動鉆削動力頭作z軸方向移動，可實現(xiàn)動力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。 4、鉆削動力頭 鉆削動力頭采用主軸專用變頻電機(jī)，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸，實現(xiàn)變頻無級變速，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動。x、y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。設(shè)定扭矩后，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件，可自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動轉(zhuǎn)換為快退，實現(xiàn)自動進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。主軸端為bt40錐孔。 5、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置 本機(jī)床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運動副進(jìn)行自動潤滑。機(jī)床x軸、y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。 6、主要附件 配備機(jī)床照明燈，有利于操作工操作。 7、全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng) ①具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。 ?具備提刀功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進(jìn)至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。 ?集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有usb接口和lcd液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報警等功能。 ④設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。 8、機(jī)床使用正常條件 電源：三相ac380v±10%，50hz±1 環(huán)境溫度：0°~45° 機(jī)床邏輯控制采用系統(tǒng)內(nèi)置plc控制，可進(jìn)行故障檢測、報警，報警界面全中文。 三、設(shè)備參數(shù)： 1)．機(jī)床型式 龍門移動式（x軸導(dǎo)軌絲杠上置） 2)．工作臺面尺寸 1000×2000mm 3)．主軸下端距工作臺的距離 160~560 mm 4)．加工能力 最大鉆孔直徑 ?50mm（材質(zhì)q345） 最大鉆孔深度 200mm（孔徑：孔深≦1:5） 特別說明：本機(jī)一般要求鉆孔深度不得大于5倍徑，對于大于5倍徑的深孔，需要用定位鉆先打定位孔，再用長鉆頭鉆孔。 5)．鉆削動力頭型式 鉆削動力頭 6)．鉆削動力頭數(shù)量 1個 7)．主軸端連接型式 bt40錐孔 8)．主軸電機(jī)功率 3.0kw×1 9)．主軸轉(zhuǎn)速 240—960r/min 10). 主軸最大輸出扭矩 160nm 額定扭矩 120nm 12)．x軸性能參數(shù) 龍門縱向移動行程（x軸） 1000mm x軸移動速度 0~8000 mm /min 13)．y軸性能參數(shù) 動力頭橫向移動行程（y軸） 2000mm y軸移動速度 0~8000 mm /min 14)．z軸性能參數(shù) 動力頭滑臺垂直行程（z軸） 400mm z軸進(jìn)給速度 0~4000 mm /min 15)．?dāng)?shù)控軸數(shù) 3軸 16)．機(jī)床精度 定位精度 ＜0.04mm（1000mm以內(nèi),全程0.08mm內(nèi)） 重復(fù)精度 ≤0.03mm（1000mm以內(nèi),全程0.6mm內(nèi)） 主軸與工作臺的垂直度 ≤0.04mm（100mm以內(nèi),全程0.10mm內(nèi)） 主軸端面及側(cè)面跳動度 ≤0.02 mm 17)．液壓系統(tǒng)壓力 6.0mpa 18)．潤滑系統(tǒng)壓力 1.0mpa 19)．外冷系統(tǒng)壓力 0.2mpa 20)．機(jī)床總功率 約15kw 21)．機(jī)床總重量 約4t 22). 機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） 3300mm×2200mm×2000mm
四、技術(shù)基本要求： 1).此設(shè)備的鉆孔效率應(yīng)達(dá)到符合下面的基本要求：加工材料為低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板（q345）厚度為100mm、鉆孔直徑為30mm，實行一次性鉆孔，單軸鉆單個孔的時間小于100秒，光潔度達(dá)12.5。 2).其它數(shù)控設(shè)備編制的鉆孔加工程序，只要格式是一般通用格式，都可以在此數(shù)控鉆床上使用。 3).當(dāng)找正工件，設(shè)備雖然還沒有啟動，但主軸可以手動轉(zhuǎn)動，以方便找正工件操作。 4).工作臺四周防水濺擋板，前端面為翻折式，方便裝卸工件；兩側(cè)面為抽拉式，方便操作人員出入。 5).此設(shè)備的安裝可以采用沉在地下和地上兩種方案，并配有安全防護(hù)裝置，并提供兩種方案的地基圖紙資料。    五、加工樣品：  六、預(yù)驗收： 機(jī)床設(shè)備出廠前在賣方工廠進(jìn)行預(yù)裝調(diào)試，并于出廠前三周通知買方進(jìn)行預(yù)驗收。預(yù)驗收前賣方出具各項檢驗報告和數(shù)據(jù)記錄。預(yù)驗收合格后，雙方簽署預(yù)驗收報告，預(yù)驗收所需全部工具、檢具、刀具和試件等由賣方提供，預(yù)驗收包括內(nèi)容如下： ①制造裝配質(zhì)量及表面質(zhì)量 ②幾何精度、位置精度 ③機(jī)床運轉(zhuǎn)和動作程序 ④機(jī)床負(fù)載試驗 七、驗收： 機(jī)床由賣方在買方工廠安裝完成后，雙方共同對驗收內(nèi)容中所列全部內(nèi)容逐項進(jìn)行驗收，最終驗收包括內(nèi)容如下： ①機(jī)床整體質(zhì)量及安裝調(diào)試質(zhì)量 ②機(jī)床幾何精度及位置精度 ③試件加工檢驗，必須符合試件的加工精度，以便驗證機(jī)床的加工精度 ④當(dāng)全部檢驗合格后，雙方簽署驗收報告。 八、雙方職責(zé)： 甲方：設(shè)備調(diào)試驗收時甲方應(yīng)派人積極配合，并提供與設(shè)備調(diào)試驗收相關(guān)的便利條件。 乙方： 1.產(chǎn)品到廠后免費進(jìn)行安裝調(diào)試。 2.產(chǎn)品最終交工驗收合格，雙方代表簽署終驗收報告之日起一年內(nèi)，免費更換有質(zhì)量問題的零部件。 3.產(chǎn)品安裝調(diào)試后，負(fù)責(zé)培訓(xùn)甲方機(jī)械、電氣、液壓方面的維修人員及操作人員。 4.產(chǎn)品投產(chǎn)使用初期，配合甲方操作使用，熟悉產(chǎn)品性能，直到甲方完全掌握為止。 5.提供終身技術(shù)服務(wù)，并及時有償提供備品配件和維修等方面的支持。 九、其它： 產(chǎn)品在使用過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，在接到用戶通知后，4小時內(nèi)作出答復(fù)，必要時36小時內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場排除故障，并做到故障不排除，維修人員不撤離現(xiàn)場。  注：聯(lián)系我時，請說是在“機(jī)電之家網(wǎng)”上看到的，謝謝！ |
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