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大型法蘭先把中板割成合適的條子，條子的長短根據(jù)大型法蘭的規(guī)格而定。

然后用卷環(huán)機卷制成圓圈，用焊條把接口處焊接牢固，焊口處要進行X光譜檢驗。

大型法蘭再用壓力機將其壓平，再用車床進行加工水線、倒角等工藝，然后是用分度盤配合鉆孔機進行螺栓孔的打孔的加工。

大型不銹鋼法蘭在打螺栓孔的時候是不可以把螺栓孔打在有大型法蘭焊口的地方的。卷制法蘭的造價要比鍛造的低一些。

但有些超大的大型法蘭是鍛造不出來的。

此類產(chǎn)品多是用理論重量來計重的，在計算時，是不把水線、止口、螺栓孔、倒角的重量減掉的。

平板的產(chǎn)品的價格較低，但是如果有加工燕尾槽之類的工序或厚度特別薄的大型法蘭的價格就會高一些的。

因是一個加工工藝復(fù)雜和薄產(chǎn)品和厚的所花費的工序是一樣的。理論重量就是按下面的公式來計算的。

大型法蘭運輸注意事項：

大型法蘭3米(含)以上的產(chǎn)品要在訂合同時要注意運輸?shù)氖马棥?/span>

高速路或一般的高架橋的限制高度為4.5米。

法蘭本身就是3米的直徑，然后加上貨車本身的大約1.5米的高度，會過不去的。

大型法蘭如果橫向運輸，3M的大型法蘭也會超出行車道的寬度的，所以說無論是在豎著或者橫著運輸全是個問題的。

配送的問題解決不好，會在運輸上造成   的困難。

特大的大型法蘭要用分段生產(chǎn)的工藝來完成的。然后到施工的現(xiàn)場進行拼接。

大型法蘭作為密封和緊固連接件，安裝簡便，位置靈活，使用壽命長，在航天航空及石油、化工等領(lǐng)域的大型容器中有著廣泛的應(yīng)用。

大型法蘭的焊縫要經(jīng)過100%的超聲或者射線的檢測。大型法蘭盤的表面不能有裂縫或者其它的降低法蘭盤連接或者強度的缺陷。長徑的大型法蘭盤，在工作壓力等于或者大于0.8倍標(biāo)準中所規(guī)定的較大允許工作壓力的時候，大型法蘭和圓管的對焊的焊縫要進行100%的X光拍片的檢驗。這個關(guān)于檢驗的方法呢，要按JB4730中的規(guī)定來實施的。大型法蘭盤超聲檢驗測I級為合格產(chǎn)品，射線的要求是II級。如果說大型法蘭所在的壓力容器圖樣兒對容器殼體的檢驗要求沒有滿足上面的要求時，就要按合同或是圖樣中的標(biāo)明的來實施。

對焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。目前被廣泛應(yīng)用，因為對焊法蘭不易變形，密封好，用途廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡。同時因為焊口離接合面距離大，接合面就可以免受焊接溫度變形，并且采取了比較復(fù)雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接；也被用于輸送價格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。在生產(chǎn)過程中，對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值

對焊法蘭在生產(chǎn)和制作時采用   的技術(shù)參數(shù)、技術(shù)要求、工藝方式和原理進行生產(chǎn),對焊法蘭在焊接時嚴格控制技術(shù)參數(shù)的要求，保證能夠在生產(chǎn)、使用中充分發(fā)揮對焊法蘭的作用。

一、對焊法蘭常規(guī)檢驗平焊法蘭。

1、機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強度及連接可靠性的缺陷。

2、鍛造法蘭表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。

3、環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部逐項檢查，槽的兩個側(cè)面不得有機械技工引起的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。

4、不銹鋼法蘭加工完畢后，并防止劃傷和撞擊,碳鋼應(yīng)在其密封面上涂防銹油。

5、法蘭材料和法蘭加工質(zhì)量應(yīng)符合法蘭標(biāo)準的各項規(guī)定。

6、法蘭的驗收規(guī)則和無損探傷檢驗由用戶與制造廠協(xié)商確定。

二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。

當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時，符合下列要求：

1.對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷；

2.環(huán)件的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；

3.環(huán)件的對接焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730-2005的II級要求，超聲波探傷符合JB4730-2005的I級要求。

4.應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成環(huán)件，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；

三、對焊法蘭的級別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JBT4726-4728的相應(yīng)要求。

1.公稱壓力為0.25MP-1.0MPa的奧氏體不銹鋼或碳素鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。

2.公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求,除以下規(guī)定外。

3.符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求：

1）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；

3）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；

對焊法蘭在生產(chǎn)和使用中具有   的技術(shù)要求和技術(shù)參數(shù)，按照   的方式和方法生產(chǎn)加工：

1、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。對焊法蘭采用   的焊接標(biāo)準和技術(shù)生產(chǎn)加工，符合相應(yīng)生產(chǎn)標(biāo)準和要求。

2、生產(chǎn)對焊法蘭的鋼板應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷，保證良好的質(zhì)量和性能問題，按照   的質(zhì)量要求生產(chǎn)和檢驗，保證生產(chǎn)和使用的鋼板沒有質(zhì)量問題；