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42Crmo精密管-42Crmo精密管

40cr精密光亮管化學(xué)成分和力學(xué)性能成分；碳0.37～0.45％，硅0.17～0.37％，錳0.5～0.8，鉻0.8～1.1％退火硬度：小于207HBS；精密光亮管正火硬度：小于250HBS、精密光亮管調(diào)質(zhì)處理：試樣直徑：25mm，850度淬火加熱油淬，精密光亮管520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9％，斷面收縮45％，沖擊韌性588.3千焦/平方米精密管產(chǎn)能過(guò)剩行業(yè)的困難，當(dāng)務(wù)之急是既要“扎緊籬笆”又要“雪中送炭”。一方面，要嚴(yán)格控制產(chǎn)能過(guò)剩行業(yè)盲目擴(kuò)張和重復(fù)建設(shè)，不能一遇到調(diào)整的陣痛，就“放開口子”，任其上規(guī)模、鋪攤子，加劇市場(chǎng)惡性競(jìng)爭(zhēng)，讓前期成果付之東流。

1、沿彎曲線發(fā)生裂紋時(shí)應(yīng)采取的措施。

（1）曲率半徑一定時(shí)，板材越厚，或彎曲寬度越長(zhǎng)，就越容易產(chǎn)生裂紋。使用SPCC種類鋼板，如R/t<0.5,就會(huì)產(chǎn)生裂紋。因此，R/t設(shè)計(jì)成0.5以上，可以避免裂紋的產(chǎn)生。

（2）使彎曲線與纖維方向成直角。但壓延材料，因彎曲極限在纖維方向和垂直方向有所不同，當(dāng)接近極限彎曲加工時(shí)，須考慮板材下料時(shí)的彎曲線和纖維方向的關(guān)系。

（3）有毛刺的一邊放在彎曲的內(nèi)側(cè)。

1.冷軋精密鋼管公差尺寸精度高，產(chǎn)品精度控制在±0.05mm，內(nèi)外壁光潔度好，表面無(wú)氧化層。

2.冷軋精密鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴(kuò)口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。

3.精密無(wú)縫管的推廣應(yīng)用可以節(jié)約鋼材，提高加工，減少加工工序和設(shè)備投資，可以節(jié)約費(fèi)用和大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高生產(chǎn)量和材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。

①精密光亮管出鋼開始加碳粉適量。

②精密光亮管如人鐵合金及渣料。

③精密光亮管出鋼完畢加人所需剩余部分的碳粉。

精密光亮管表面處理方法

（1）清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與精密光亮管接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。

（2）精密光亮管機(jī)械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光，要求處理均勻一致，并避免過(guò)拋和再

（3）除油除塵：精密光亮管在進(jìn)行酸洗鈍化前，必須按工藝油污、氧化皮、灰塵等雜物。

（4）水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過(guò)噴等。

（5）酸洗鈍化：精密光亮管的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。

（6）清洗干燥：精密光亮管酸洗鈍化后，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥，徹底殘留的酸液。

（7）保護(hù)：精密光亮管表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

（8）避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)避免對(duì)該零部件或產(chǎn)品的再加工。

精密鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟(jì)鋼材、精密鋼管為經(jīng)濟(jì)斷面鋼管。包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長(zhǎng)度方向變直徑和變壁厚的、斷面對(duì)稱和不對(duì)稱的等。42crmo精密鋼管的用途： 用于橋梁的專用鋼種為“42crmo”，汽車大梁的專用鋼種為“42CRmo”，壓力容器的專用鋼種為“42Crmo”。此類鋼是依靠調(diào)整含碳（C）量來(lái)改善鋼的力學(xué)性能，因此，根據(jù)含碳量的高低，此類鋼又可分為：低碳鋼--含碳量一般小于0.25，如10、20鋼等；中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60之間，如35、45鋼等；高碳鋼--含碳量一般大于0.60。

20#精密管，42CrMo精密管，42crmo精密管

一般的鋼管只會(huì)在水中退火，可精密鋼管卻會(huì)在酸性的液體中退伙、這可以檢查出管道自身的抗腐蝕以及抗氧化的性能，是不是能夠達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，這都是精密鋼管廠在多年的發(fā)展中總結(jié)出來(lái)的方法，希望對(duì)大家能夠有所幫助。公司擁有先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備和完善的管理體系，本公司實(shí)力強(qiáng)勁，技術(shù)力量雄厚，嚴(yán)把生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)，同時(shí)秉承誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)方針，所經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品質(zhì)量可靠，價(jià)格合理，產(chǎn)品深受廣大用戶的好評(píng)。精密鋼管特點(diǎn)：1.成品管尺寸精度高，內(nèi)外徑尺寸可精確至0.05mm以內(nèi)。2.內(nèi)外表面光潔度好。3.鋼管冷軋后內(nèi)外表面均無(wú)氧化膜。4.鋼管擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂痕、冷彎不變形，能承受中高壓。

斜軋的方法在各種不同尺寸的管子生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。鋼坯在水壓機(jī)上穿孔的方法較少應(yīng)用，但在某些情況下，用水壓機(jī)來(lái)穿孔較斜軋方法有很大的優(yōu)越性。斜軋的方法會(huì)引起金屬很大的變形，當(dāng)金屬內(nèi)部和外部具有某些缺陷時(shí)，這就會(huì)促使在管子上加劇地形成結(jié)疤、裂縫等缺陷。

所以當(dāng)用斜軋方法制造管子時(shí)，只可應(yīng)用有韌性的、許可有很大變形的高級(jí)優(yōu)質(zhì)金屬。應(yīng)用軋機(jī)來(lái)生產(chǎn)高合金鋼管時(shí)，將造成大量在金屬上的廢品，并且成品率比較低，因?yàn)檫@樣的鋼不能經(jīng)受很大的變形