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制作后的工作程序不銹鋼沖壓彎頭清理：根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進(jìn)行清理，一般不采用酸洗的方法進(jìn)行清理，不銹鋼沖壓彎頭校正：工件采用靜負(fù)荷進(jìn)行矯正，一般不宜局部敲擊，矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下進(jìn)行去應(yīng)力退火，不銹鋼沖壓彎頭工件、校正后在300?C以下進(jìn)行去應(yīng)力處理，不銹鋼沖壓彎頭質(zhì)量檢驗(yàn)：工件按相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定的項(xiàng)目和要求進(jìn)行檢驗(yàn)、當(dāng)工件力學(xué)性能不合格時(shí)，可重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超過(guò)二次。工件的補(bǔ)充回火不算作重復(fù)處理、淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼沖壓彎頭和耐磨彎頭工件，重復(fù)淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，退火或高溫回火。

適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系，沖壓彎頭之所以被大量的使用在各行各業(yè)，其優(yōu)點(diǎn)也被大家廣泛的認(rèn)可，大家分享一下沖壓彎頭的特點(diǎn)。沖壓彎頭生產(chǎn)制造的效率比較高，而且操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。因?yàn)闆_壓是依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工生產(chǎn)，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)大約是每分鐘幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。(通常情況下每分鐘達(dá)不到理論行程)沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費(fèi)的少，并且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法。沖壓彎頭可加工的尺寸范圍較小。沖壓彎頭由于頭沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。沖壓彎頭由于模具保證了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。

沖壓彎頭管材性能的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：由于國(guó)標(biāo)沖壓彎頭管材具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動(dòng)阻力小，耐酸堿、使用壽命長(zhǎng)，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。近幾年來(lái)被供暖系統(tǒng)中廣泛的應(yīng)用，國(guó)標(biāo)沖壓彎頭做為新一代的采暖專(zhuān)用管材正逐步成為采暖市場(chǎng)的主流產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn);能承受強(qiáng)烈沖擊的優(yōu)點(diǎn);光滑的表面;半永久性的使用壽命中韓認(rèn)證使用壽命在高溫、低溫下突出的柔軟性熱熔接以及可再生利用用做自來(lái)水管道時(shí)可滿(mǎn)足衛(wèi)生的要求環(huán)保性國(guó)標(biāo)沖壓彎頭采用特殊的分子設(shè)計(jì)和合成工藝生產(chǎn)的聚乙烯管。 由于各方面的因素，地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為而在這個(gè)壁厚下各類(lèi)管材均能滿(mǎn)足地板采暖的要求，國(guó)標(biāo)沖壓彎頭管耐壓優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)不出來(lái);導(dǎo)熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。冬季施工時(shí)管材不易受到?jīng)_擊而破裂，增加了施工安排的靈活性環(huán)保性可以回收利用，不污染環(huán)境。

的常見(jiàn)質(zhì)量缺陷，沖壓彎頭的的塑性加工往往易產(chǎn)生下述質(zhì)量缺陷，特別是在管材的彎曲加工時(shí)尤為明顯。(1)壁厚變薄、起皺 如彎曲變形區(qū)外側(cè)會(huì)產(chǎn)生壁厚變薄。變薄量最大的部位在最大變形處，當(dāng)變薄過(guò)度時(shí)導(dǎo)致管件破裂。從變形力學(xué)的角度看，屬塑性環(huán)向拉應(yīng)力過(guò)大的問(wèn)題。如彎曲變形區(qū)內(nèi)側(cè)會(huì)產(chǎn)生壁厚增加。若變形程度過(guò)大，則內(nèi)側(cè)管壁失穩(wěn)增厚，嚴(yán)重時(shí)會(huì)起皺。因此，失穩(wěn)不只是在拉應(yīng)力作用下才會(huì)出現(xiàn)，在壓應(yīng)力作用下，同樣存在失穩(wěn)問(wèn)題。此類(lèi)質(zhì)量缺陷發(fā)生在壁厚較大的管件彎曲。截面形狀畸變 在管材彎曲過(guò)程中，若不采取必要的措施(如在管內(nèi)填充料或放置芯棒支撐等)，彎曲后的管件橫截面在沒(méi)有內(nèi)部支撐時(shí)容易變?yōu)闄E圓形。因此，為選用合理的工藝方法及采取必要的工藝措施，防止上述缺陷的產(chǎn)生是十分重要的。生產(chǎn)實(shí)踐表明，消除或最大限度地減少質(zhì)量缺陷，以滿(mǎn)足管件的使用要求，是管材塑性加工的工藝關(guān)鍵。

 沖壓彎頭的耐蝕性因素耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱(chēng)不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為不銹鋼沖壓彎頭，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。含鉻沖壓彎頭還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿(mǎn)足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如，鋅，鎳和鉻)進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。

沖壓彎頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。沖壓彎頭焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。沖壓彎頭的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼沖壓彎頭獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2%左右時(shí)，鉻與侵蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜)，可阻止鋼的基體進(jìn)一步侵蝕。彎頭管件具有不同的生產(chǎn)工藝和流程，在加工中需要根據(jù)一定的情況進(jìn)行生產(chǎn)和加工，不同性質(zhì)的彎頭管件在加工中需要注意一些事項(xiàng)。以合金彎頭為倒，若做長(zhǎng)半徑合金彎頭，首先要要先選定鋼管的規(guī)格，提出管料，選用有質(zhì)量的鋼管進(jìn)行生產(chǎn)。合金彎頭具有一定的擴(kuò)徑率，通過(guò)理論計(jì)算，一般擴(kuò)徑率在33%-35%之間，倒推回去。