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  地址：山東省德州市寧津縣時集開發(fā)區(qū)  

FS復(fù)合保溫一體化生產(chǎn)線接產(chǎn)條件及效益分析：

1、 接產(chǎn)條件

① 場地：生產(chǎn)廠房500 ㎡ 材料庫300 ㎡，成品庫（棚）/1000 ㎡。

②  用水量：14m3/d。

③  電力：裝機(jī)容量40kw。

④  人員：需工人數(shù)8人。

一項具有超前意義的新產(chǎn)品問世，一定會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。在市場激烈競爭的今天，成功總是慧眼捷足者先登。新型建材設(shè)備 新型建材市場；綠色環(huán)保節(jié)能；科技以人為根，以誠為本。我們愿與天下有識之士，攜手共進(jìn)，共創(chuàng)業(yè)績。

FS免拆外模板復(fù)合保溫一體化生產(chǎn)線 具體產(chǎn)品機(jī)組參數(shù)介紹

FS免拆外模板復(fù)合保溫一體化生產(chǎn)線 技術(shù)介紹

一）.FS免拆外模板原材料選擇

1）保溫材料選擇XPS板作為FS免拆外模板復(fù)合保溫外模板保溫層材料。XPS板導(dǎo)熱系數(shù)小，抗壓強(qiáng)度和抗沖擊性能較高，吸水率低，抗老化性能優(yōu)異，是目前一種較好的輕質(zhì)保溫材料。

2）膠凝材料FS免拆外模板選取普通硅酸鹽水泥作為粘結(jié)加強(qiáng)層、粘結(jié)層、保溫過度層和加強(qiáng)筋的主要膠凝材料。普通硅酸鹽水泥來源廣泛、價格低廉、耐水性能好、強(qiáng)度高、耐久性優(yōu)異。

3）骨料，選取按一定比例混合的人工砂與天然砂作為粘結(jié)加強(qiáng)層、粘結(jié)層、保溫過度層和加強(qiáng)筋用砂。

4）�；⒅檫x取玻化微珠作為保溫過度層的輕質(zhì)填充材料。

5）膠粉選取德國瓦克公司生產(chǎn)的5044N型號的膠粉，改善聚合物砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度、耐水性等各項性能。

6）外加劑，為有效改善復(fù)合保溫各層的物理力學(xué)性能，還摻加了減水劑、防水劑、高分子聚合物等外加劑。

7）耐堿玻纖網(wǎng)格布， FS免拆外模板選用耐堿玻纖網(wǎng)格布布設(shè)于復(fù)合保溫模板兩側(cè)，提高其抗沖擊性能、抗彎載荷等力學(xué)強(qiáng)度。

二）.生產(chǎn)工藝及設(shè)備

1）FS免拆外模板（復(fù)合保溫模板）制板工藝

a.聚合物水泥干粉砂漿制備：膠凝材料、骨料、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。

b.保溫砂漿干粉制備：膠凝材料、�；⒅椤⒛z粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。

c.復(fù)合保溫模板的制備工藝主要包括：擠塑板切割，開設(shè)凹槽，噴涂界面劑，鋪設(shè)保溫內(nèi)側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層，養(yǎng)護(hù)7天，保溫板外側(cè)依次鋪設(shè)粘結(jié)層、加強(qiáng)筋、保溫過度層和外側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層，自然養(yǎng)護(hù)28天后出廠。

2）FS免拆復(fù)合保溫模板生產(chǎn)設(shè)備

復(fù)合保溫模板成型設(shè)備主要由電子計量裝置、干粉砂漿攪拌機(jī)、料漿攪拌機(jī)、工作抬架、抹平裝置、傳送設(shè)備及切割機(jī)等組成。干粉砂漿攪拌機(jī)、料漿攪拌機(jī)采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準(zhǔn)確；成型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。

3.FS免拆復(fù)合保溫模板：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及性能指標(biāo)檢測

依據(jù)我省現(xiàn)行《居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》、國家《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）和一體化技術(shù)要求，制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《復(fù)合外模板現(xiàn)澆混凝土保溫結(jié)構(gòu)體系》（Q/1500SCJ002-2010）。

三、FS免拆外模板復(fù)合保溫一體化生產(chǎn)線 設(shè)計技術(shù)研究

1.自保溫結(jié)構(gòu)體系設(shè)計要求

1）復(fù)合保溫模板保溫體系工程設(shè)計工程設(shè)計應(yīng)符合以下原則：

a.框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50010-2002）、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。

b.梁、柱、剪力墻等外圍護(hù)結(jié)構(gòu)保溫設(shè)計采用永久性復(fù)合外模板現(xiàn)澆成型，外圍護(hù)填充墻采用自動保溫砌塊，并與復(fù)合保溫模板外側(cè)在同一垂直立面上。

c.室內(nèi)分隔墻設(shè)計選用加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土空心砌塊等新型墻體材料。

2）復(fù)合外模板保溫體系建筑工程的節(jié)能設(shè)計和熱工計算按山東省《居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》DJB-036的規(guī)定和《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》DJB-037的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。

3）圍護(hù)結(jié)構(gòu)中與復(fù)合保溫模板相配套的自保溫砌體設(shè)計應(yīng)符合相應(yīng)國家和山東省砌體設(shè)計規(guī)程的規(guī)定。

4）復(fù)合外模板保溫體系和外墻填充墻主墻面應(yīng)按照外墻普通抹灰做法進(jìn)行設(shè)計，宜采用抗裂抹面砂漿，厚度一般為20mm。

5）復(fù)合保溫模板強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土作用于模板的測壓力標(biāo)準(zhǔn)值。  新澆混凝土側(cè)壓力計算取值為下式中的較小值：

F=0.22rc tβ1β2  √￣V      F= rc H

其中rc————混凝土的重力密度，取24000KN/m3

t————–新澆混凝土的初凝時間，當(dāng)缺乏資料時取200、（T+15）；

T————-混凝土的入模溫度；

V————-混凝土的澆筑速度，m/h；

H————-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度；β1————–外加劑影響正系數(shù)，不摻外加劑時取1.00；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.200；

β2————-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm取0.85；當(dāng)坍落度為50mm~90mm取1.0；當(dāng)坍落度為110mm~150mm，取1.150。

6）復(fù)合保溫模板變形值為模板構(gòu)件計算跨度的1/400。

2.自保溫結(jié)構(gòu)體系節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計

1）復(fù)合保溫模板拼接處以及與自保溫砌體相交處，在抹面施工前，應(yīng)采用抹聚合物砂漿耐堿纖維網(wǎng)格布抗裂措施。

2）復(fù)合外膜板保溫體系除主體墻面外，砌體女兒墻、門窗洞口、陽臺、雨篷、空調(diào)機(jī)隔板，外凸的腰線等熱橋部位，宜采用保溫漿料系統(tǒng)。

3）復(fù)合外模板保溫體系特殊部位構(gòu)造。

a、復(fù)合保溫模板拼接。

b、復(fù)合保溫板與自保溫砌體相交部位。

c、陰、陽角部位設(shè)計構(gòu)造。

d、門窗洞口設(shè)計構(gòu)造。

四、FS免拆外模板復(fù)合保溫一體化生產(chǎn)線施工技術(shù)研究

1.施工技術(shù)要求

1）FS免拆復(fù)合外模板保溫體系施工時，現(xiàn)場應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量和檢驗制度，并編制專項施工方案，向施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。

2）復(fù)合保溫板運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放，材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后，先進(jìn)場驗收，并按規(guī)定取樣復(fù)驗；各種材料應(yīng)分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，應(yīng)有防雨、防暴曬措施；在平整干燥的場地，最高不超過20層；存放過程中應(yīng)采取防潮、防水等保護(hù)措施，貯存期及條件應(yīng)復(fù)合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

3）砌筑砂漿和抹面砂漿材料宜選用預(yù)拌砂漿，并按照產(chǎn)品說明書的要求配制，配制好的材料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，嚴(yán)禁過時使用。

4）FS免拆復(fù)合外模板保溫體系完工后應(yīng)做好成品保護(hù)。施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔東等，應(yīng)按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。

2.施工工藝流程及施工方法

1）施工工藝流程：

FS免拆復(fù)合保溫外模板排版→裁割→安裝連接件→彈線→綁扎鋼筋及墊塊→立復(fù)合保溫外模板→立內(nèi)側(cè)模板→穿對拉螺栓→立模板木方次楞→立模板雙鋼管主楞→調(diào)整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保溫砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→水泥抗裂砂漿抹面→飾面層施工。

2）施工操作要點(diǎn)：

〈1〉確定拍板分隔方案：根據(jù)外墻尺寸確定拍板分隔方案并繪制安排版圖，盡量使用主規(guī)格復(fù)合保溫外模版。

〈2〉復(fù)合保溫外模版裁割：對于無法用主規(guī)格安裝的部位，應(yīng)事先在施工現(xiàn)場用切割鋸切割成為復(fù)合要求的尺寸。

〈3〉安裝連接件：在施工現(xiàn)場用，鉆在復(fù)合保溫模板預(yù)定位置穿孔，安裝連接件，每平方米不少于5個。門窗洞口處可增設(shè)連接件。

〈4〉彈線：復(fù)合保溫模板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和排板圖復(fù)核尺寸，并設(shè)計安裝控制線。彈出每塊板的安裝控制線。

〈5〉綁扎鋼筋及墊塊：外墻鋼筋綁扎驗收后在鋼筋內(nèi)外兩側(cè)綁扎C20水泥砂漿墊塊（3~4塊/m2）。

〈6〉立復(fù)合保溫外模板：根據(jù)設(shè)計排板圖的分隔方案安裝復(fù)合保溫外模板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位，先安裝外墻陰陽角處板，后安裝主墻板。

〈7〉立外墻內(nèi)側(cè)模板：根據(jù)混凝土施工驗收規(guī)范和建筑模板安全技術(shù)規(guī)范的要求，采用傳統(tǒng)做法，安裝外墻內(nèi)側(cè)木（竹）膠合板和木方次楞、鋼管主楞。

〈8〉安裝對立螺栓：根據(jù)每層墻、柱高度按傳統(tǒng)模板施工方法確定對拉螺栓間距，用，鉆在復(fù)合保溫模板和內(nèi)側(cè)模板相應(yīng)位置開洞，穿入對拉螺栓并初步調(diào)整螺栓。

〈9〉安裝模板主次楞：立外墻外側(cè)豎向（40×70mm或50×80mm）次楞，橫向安裝水平向2根48×3.5鋼架管為主楞，固定內(nèi)外模板、主次楞，調(diào)整模板寬度和垂直度，使之達(dá)到施工要求。

〈10〉混凝土澆注：混凝土澆注應(yīng)用II型鍍鋅鐵皮扣在復(fù)合保溫模板上口形成保護(hù)帽。混凝土坍落度應(yīng)符合泵送混凝土對流動度的要求。

3）內(nèi)外側(cè)及主、次楞拆除內(nèi)外模板、主次楞的拆除時間和要求應(yīng)按照《混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203–2002）和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162–2008）的規(guī)定執(zhí)行。

4）砌筑自保溫砌體

外圍護(hù)結(jié)構(gòu)填充墻體自保溫砌體施工按照相應(yīng)國家和山東省砌體設(shè)計規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定施工，且自保溫砌塊外側(cè)應(yīng)同復(fù)合保溫模板外側(cè)在同一垂直立面上。

5）拼縫及陰陽角處抗裂處理

FS免拆復(fù)合保溫模板拼縫處、陰陽角以及與自保溫砌體相交處，用聚合物砂漿抹壓找平，并鋪設(shè)200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，加強(qiáng)抗裂措施處理。

6）水泥抗裂砂漿抹面

FS免拆復(fù)合保溫模板與自保溫砌體外側(cè)應(yīng)整體分層抹壓20mm水泥抗裂砂漿，使外立面平整，復(fù)合驗收要求。

7）飾面層施工

涂料或面磚飾面層應(yīng)按照《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50411-2007）做法施工。

五、FS免拆外模板復(fù)合保溫一體化生產(chǎn)線技術(shù)創(chuàng)新與突破

1）創(chuàng)新性的發(fā)明了將FS免拆永久性復(fù)合保溫模板與現(xiàn)澆混凝土墻體結(jié)構(gòu)澆注為一體，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接，達(dá)到了節(jié)能結(jié)構(gòu)一體化的技術(shù)指標(biāo)要求，實現(xiàn)了建筑物保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。

2）FS免拆永久性復(fù)合保溫外模版內(nèi)側(cè)粘結(jié)增強(qiáng)層為聚合物水泥粘結(jié)砂漿，與保溫板實現(xiàn)100%的牢固粘結(jié)，與內(nèi)側(cè)澆注的混凝土實現(xiàn)同材質(zhì)有機(jī)結(jié)合，確保了粘結(jié)強(qiáng)度和質(zhì)量。

3）FS免拆永久性復(fù)合保溫外模板采用帶“羊”角螺母的連接件與混凝土澆注在一起，大大提高了與現(xiàn)澆混凝土墻體的錨固強(qiáng)度，確保連接安全可靠。

4）創(chuàng)造性的在永久性復(fù)合保溫外模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應(yīng)變，減少了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。

5）FS免拆永久性復(fù)合保溫外模版采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)置了內(nèi)外側(cè)粘結(jié)增強(qiáng)層和加強(qiáng)筋，提高了保溫模板抗折、抗壓、抗沖擊等力學(xué)性能，達(dá)到了現(xiàn)澆混凝土模板使用技術(shù)要求，減少了模板用量。

為什么建筑外墻面積9000m2，一體化應(yīng)用面積為3000 m2+1800 m2=4800 m2呢？因LY保溫板在實際施工中不用像傳統(tǒng)普通保溫板那樣做窗口，線條檐子，樓頂造型等。FS保溫板的實際應(yīng)用面積比傳統(tǒng)普通的外保溫節(jié)約30%的面積和成本。這種計算方法和認(rèn)識需要在實際的工程案例中才有體會和結(jié)論，僅供參考。

現(xiàn)場會有3%-5%的材料損耗，科學(xué)管理也會節(jié)約原料。FS保溫板的下腳料附在外模板上可再利用具體方法由技術(shù)人員指導(dǎo)。

革新型一體化保溫，與建筑同壽命，節(jié)約工期，安全無 隱患，政策導(dǎo)向，樓盤銷售亮點(diǎn)，做好工程項目，為用戶著想，才能有最大的收益。

性能比對

普通外保溫（如聚苯板），設(shè)計為25年，一般十年左右裂縫、進(jìn)水，二次保溫大修理。施工時，火災(zāi)隱患大，責(zé)任大。

聚苯板的施工方法為手工工藝，受天氣氣候影響很大，如風(fēng)大、下雨、冬天天冷凍融等因素，都無法施工。

普通外保溫的施工周期約為60天，加上吊車和施工電梯拆除后才能二次施工完，跨時三、四個月，影響整體施工進(jìn)度。

普通外保溫需大量懸掛吊籃，極易發(fā)生安全事故，出事概率大，甲方的安全責(zé)任過重。

伴隨著國家不斷提高的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，聚苯板達(dá)不到應(yīng)有的保溫效果。如保溫材料和施工方法不嚴(yán)格控制將造成脫落高空墜物等長期的安全隱患。如有此類事件發(fā)生，將嚴(yán)重?fù)p傷公司形象，而且事后難以修補(bǔ)。

FS外保溫設(shè)計為60年，與建筑同等壽命，因與混凝土連接澆鑄為一體，安全無隱患。因是定量尺寸生產(chǎn)，現(xiàn)場無法偷工減料。保溫效果得到保障，概念新穎，也是售樓亮點(diǎn)。

FS外模板達(dá)到A級防火，省建設(shè)廳、國家建設(shè)部重點(diǎn)推廣項目。加上保溫砌塊是無機(jī)材料，更加安全。施工過程和業(yè)主入住后毫無消防隱患�？s短工期二個月，節(jié)約管理成本，保溫效果好，與建筑同壽命等，推行一體化保溫系統(tǒng)又是國家方針，政策導(dǎo)向。因節(jié)能、安全進(jìn)度快等因素，一定會給公司帶來銷售亮點(diǎn)，回報公司最大的利益。