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精恒浙江數(shù)控鋼筋排焊機生產工藝

鋼筋網片焊接機的鋼筋焊接循環(huán)由預壓、預熱、焊接、維持、休止五個階段構成。預壓階段的壓力能克服鋼筋的剛性、表面凸凹不平、表面銹蝕對鋼筋接觸表面的影響，獲得低而均勻的接觸電阻。預熱階段用于降低鋼筋焊接區(qū)域的溫度梯度、表面不平及油銹對鋼筋接觸電阻的影響，避免金屬的瞬間過熱和產生噴濺。當各種焊接調節(jié)滿足后，鋼筋網生產進入焊接循環(huán)。制作成型的鋼筋網片必須輕抬輕放，避免摔地產生變形。鋼筋網片成品應遠離加工場地，堆放在的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。

排焊機特點：
1.上電極采用氣缸加壓，壓力調整方便、精確 ；
2.一次可均勻的完成多個焊點的焊接；
3.可任意調整加壓頭的下降和上升速度，緩和了對工件的加壓沖擊、也減少噪音；
4.二次導體采用上部絕緣方式，絕緣性能穩(wěn)定、可靠；
5.主回路采用大功率可控硅元件，輸出電源強勁、穩(wěn)定、可靠性強；
6.操作由腳踏開關控制，具有較高的生產率，勞動強度低；
7.適用金屬網片、網罩的焊接。

網排焊機產品優(yōu)點：
1、主體機架采用較厚鋼板與型鋼焊接而成，是主體結構更為牢固、緊湊。 
2、緯絲送絲機構結構新穎擁有專利技術的送絲輪拔絲技術，使緯絲送絲技術更加準確解決了每次不漏絲或漏雙絲的難題 。
3、拉網采用侍服電機拉網方式可以解決同一張網片有不同的網孔尺寸的難題，拉網控制系統(tǒng)采用PLC控制屏幕中文顯示。 
4、焊接采用了新型高效焊網變壓器。 
5、焊接電力電子控制系統(tǒng)采用同步控制技術，PLC控制，中文顯示，控制精度高性能穩(wěn)定。

排焊機作業(yè)流程：  
1、閉合電源開關，給焊網機供電；  2、檢查拉網平臺是否在起始位置，如果是就進行第三步操作，如果不是將拉網平臺調至起始位置，同時拉網控制器必須調至HP2位置，并確認；  3、將“焊網控制開關”和“拉網控制開關”扳至關的位置；  4、放入徑絲；  5、按“啟動”按鈕，啟動主軸電動機；  6、打開“調速器”開關，旋轉“調速”鈕使機器轉動； 7、機器轉動放下第一根緯絲，然后打開“拉網控制”開關，機器將自動焊接；  注意要及時向緯絲放置裝置中裝入緯絲。  8、機器焊接完成后，關閉“焊網控制”和“拉網控制”開關，旋轉調速鈕至“關”并踩剎車，使機器停轉；  9、取下網片，穿入下一片焊網用的徑絲； 10、按“返回”鈕使拉網平臺返回至起始位置； 11、重復6—10步驟。正常進行工作。