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        重慶林創(chuàng)機械有限公司【服務熱線：15823157406】，是集研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、售后維護為一體的減速機制造企業(yè)。公司型號全、配件庫存量大、快速裝配、1-3天發(fā)貨。詳細選型及特殊配置請您來電咨詢洽談！可非標定制，提供技術支持。      

        主營產(chǎn)品：RV系列蝸輪蝸桿減速機

                           F系列平行軸斜齒輪減速機

                           K系列斜齒輪減速機

                           R系列斜齒輪減速機

                           S系列斜齒輪減速機

                           MB系列無極變速機

                           P系列行星減速機

                           T型減速機

                           X/B系列擺線針輪減速機 等十幾種減速機產(chǎn)品。

        公司擁有德國KLINGEINBERG高精度蝸桿磨床、德國PFAUTER滾齒機、英國MATRIX高精度齒輪磨床、日本OKUMA臥式加工中心、德國WENZEL三坐標測量機、齒形齒向測試儀、以及JXB-B電腦型萬能工具顯微鏡等多臺檢測設備，以保障產(chǎn)品加工精確度及物理強度，并提高生產(chǎn)效率。

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下列標準所包含的條文，通過在本指導性技術文件中引用而構成為本指導性技術文件的條文。本指導性技術文件出版
時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本指導性技術文件的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 131-1993 機械制圖 表面粗糙度符號、代號及其注法（eqv ISO 1302:1992）
GB/T1356-2001通用機械和重型機械用圓柱齒輪 標準基本齒條齒廓（idt ISO 53:1998）
GB/T3505-2000產(chǎn)品幾何技術規(guī)范 表面結構 輪廓法 表面結構的術語、定義及參數(shù)（eqv ISO 4287:1997）
GB/T 6062-1985 輪廓法觸針式表面粗糙度測量儀 輪廓記錄儀及中線制輪廓計（neq ISO 1880:1979）
GB/T 10095.1-2001漸開線圓柱齒輪 精度 第1部分：輪齒同側齒面偏差的定義和允許值（idt ISO 1328-2:1997）
GB/T 10095.1-2001漸開線圓柱齒輪 精度第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值（idt ISO 1328-2:1997）
GB/T10610-1998 產(chǎn)品幾何技術規(guī)范 表面結構 輪廓法評定表面結構的規(guī)則和方法（eqv ISO 4288:1996）
ISO11562:1996 產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS） 表面結構：輪廓方法 相位校正濾波器的計量特征
ISO 13565-1：1996 產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS） 表面結構：輪廓方法 分層功能性質(zhì)的表面 第1部分：濾波和一般測量條件
ISO13565-2：1996產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS） 表面結構：輪廓方法 分層功能性質(zhì)的表面 第2部分：使用等效直線的實體比
率曲線的高度特征
3 符號和定義
3．1符號
單項要素測量所用的偏差符號，用小寫字母（如f）加上相應的下標組成；而表示若干單項要素偏差組合的“總”偏差所用
的符號，采用大寫字母（如F）加上相應的下標組成。

fwβ 齒面波度的波幅 μm
bc1 接觸斑點的較大長度 %
bc2 接觸斑點的較小長度 %
hc1 接觸斑點的較大高度 %
hc2 接觸斑點的較小高度 %
lr 精糙度輪廓的取樣長度 mm
ln 評定長度（不注明規(guī)定ln=5×lr見
GB/T3505-2000中表C2和GB/T10610-1998中4.4）
Wr 實體長度 %
Mr1,Mr2 實體（粗糙度核心輪廓）分段點 %
Ra 粗糙度輪廓的算術平均偏差 μm
Rk 粗糙度核心輪廓深度 μm
Rpk 減去的峰高 μm
Rυk 減去的谷深 μm
RZ 粗糙度輪廓的最大高度（見GB/T3505） μm
Z(x) 縱坐標值 μm
λ 波長 mm
λc 截止波長（波紋度的截止短波長） mm
λs 粗糙度的截止短波長 mm
3.2 術語和定義
3.2.1 通用術語
3.2.1.1 表面加工紋理
表面主要加工痕跡的方向（見圖1a）。
注：表面加工紋理通常是由所用的加工方法決定的。
3.2.1.2 粗糙度
粗糙度輪廓的微觀不平度（見3.2.2.1）。它是在加工過程中所形成的表面結構（微觀幾何形狀特性）的一種組成成分，不
包括波紋度和形狀偏差。
3.2.1.3波紋度
波紋度輪廓的不平度（見3.2.2.2）。它是表面形狀特性的一種組成成分，粗糙度是疊加在它的上面的（見圖1a,b,c）。通
常，加工的齒輪輪齒表面的波紋度間距顯著大于粗糙度間距。
圖1
3.2.2 與評定表面輪廓有關的術語
3.2.2.1 粗糙度輪廓
粗糙度輪廓的通過波段是由λc與λs輪廓濾波器限定的（見ISO 11562：1996第3章）
1 粗糙度輪廓是評定粗糙度輪廓參數(shù)的基礎
2理論在ISO 11562：1996的3.2中給出了λc和λs之間的聯(lián)系數(shù)。
3.2.2.2 波紋度輪廓
 波紋度輪廓是在用輪廓濾波器λc后留下的長波成分的周期性部分
3.2.2.3 粗糙度輪廓的中線
粗糙度輪廓的中線是被輪廓濾波器λc所壓縮后的長波輪廓成分（見ISO 11562：1996的3.2.1）。
注：粗糙度輪廓的中線是測量粗糙度輪廓縱坐標Z（x）的其準線，見圖2。
3.2.2.4 縱坐標值
所評定輪廓在任一位置x的高度。
3.2.2.5 粗糙度的取樣長度lr
用于識別所評定輪廓不平度特征的x軸方向的長度。粗糙度的取樣長度lr在數(shù)值上同輪廓濾波器λc的特性波長相等（見
GB/T3505）。
圖2 測量長度
3.2.2.6 評定長度ln
用于評定被測定輪廓的x軸方向的長度，評定長度可以包括一個或幾個取樣長度（見GB/T3505-2000中4.4）。
3.2.2.7 輪廓濾波器的截止波長λc
正弦波輪廓的波長，在這一波長的幅值的50%被輪廓濾波器通過（見ISO 11562）。
3.2.2.8截止比
給定通過波段的長波截止波長與短波截止波長之比（見ISO11562）。
3.2.3 與表面粗糙度參數(shù)有關的術語
3.2.3.1粗糙度輪廓的最大高度RZ
在取樣長度內(nèi)最大的輪廓峰高Zp與最大的輪廓谷深Zυ之和（見GB/T3505-2000中4.1.3和圖8）。
注：通常這個參數(shù)是按五個連接的取樣長度的最大高度的平均值來測定的，這評定長度就包含五個取樣長度（見圖3）。
圖3 粗糙度輪廓的最大高度
3.2.3.2 粗糙度輪廓的算術平均Ra
在取樣長度內(nèi)縱坐標絕對值Z（x）的絕對值的算術平均值（見GB/T3505-2000中4.2.1）。
Ra= ……………………（1）
式中：lr——Ra的取樣長度；
Z（x），Zi——縱坐標值。
注：算術平均Ra是按五個連接的取樣長度組成的評定長度來確定的（見圖4和GB/T10610）。
3.2.4輪齒波度
波度是齒面的周期性波紋度，波度的特殊形狀有以下特征：
——表面加工紋理接行于（同相嚙齒輪的）接觸線；
——投影在節(jié)圓上（在回轉(zhuǎn)平面內(nèi)）的波紋數(shù)為整數(shù)，見圖5；
——它們是產(chǎn)生噪聲的一個可能原因。