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由于不銹鋼加工的難度較大，因此對(duì)拋光質(zhì)量也會(huì)有一定的影響。如果不銹鋼加工沒(méi)達(dá)到我們理想的要求，拋光過(guò)程中焊縫和熱處理部位會(huì)產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象等等。<\/p>

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   由于不銹鋼為合金材料，溫度變化時(shí)晶相發(fā)生相應(yīng)的變化。因此在不銹鋼制品的一系列加工過(guò)程中，一是受溫度的影響局部極易析出新相，晶界間物質(zhì)的物理化學(xué)狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度大大加快。這些新相的析出肯定會(huì)導(dǎo)致某些元素的貧乏區(qū)形成，二是由于加工溫度的因素很容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，大量氯離子使應(yīng)力腐蝕加重。在等離子切割過(guò)程中，局部溫度過(guò)高也會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)生局部熔化，特別是內(nèi)應(yīng)力過(guò)大的時(shí)候，應(yīng)力腐蝕尤為明顯。<\/p>

   雖然，可以通過(guò)調(diào)整拋光液配方減輕腐蝕現(xiàn)象，但避免應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕等是無(wú)法避免的。為了避免這些不必要的麻煩必須從不銹鋼加工工藝入手，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。<\/p>

不銹鋼冷軋板與熱軋板的區(qū)別<\/p>

通俗點(diǎn)來(lái)講，一塊鋼坯在加熱后（就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊）精過(guò)幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。冷軋，是在熱軋板卷的根底上加工軋制出來(lái)的，普通來(lái)講是熱軋---酸洗---冷軋這樣的加工過(guò)程。冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，固然在加工過(guò)程由于軋制也會(huì)使鋼板升溫，雖然如此還是叫冷軋。 由于熱軋經(jīng)過(guò)連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機(jī)械性能比擬差，硬度太高。必需經(jīng)過(guò)退火才干恢復(fù)其機(jī)械性能，沒(méi)有退火的叫軋硬卷。<\/p>

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軋硬卷普通是用來(lái)做無(wú)需折彎，拉伸的產(chǎn)品，1.0以下厚度軋硬的運(yùn)氣好的兩邊或者四邊折彎。<\/p>

OK，就這樣了�？傊疅彳埵�**成型的板類，酸洗，冷軋以及鍍鋅彩涂之類的都是由此一項(xiàng)一項(xiàng)加工出來(lái)的。<\/p>

   熱軋板就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。冷軋板是在再結(jié)晶溫度以下對(duì)熱軋板卷進(jìn)行的軋制。冷軋板是用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。一般冷軋板都經(jīng)過(guò)連續(xù)退火，才能恢復(fù)其塑韌性。一般冷軋退火后鋼板強(qiáng)度都高于原熱軋板。冷軋板表面質(zhì)量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于熱軋板卷。由于冷軋是使用經(jīng)過(guò)酸洗的熱軋卷按為原料，所以冷軋板表面質(zhì)量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于熱軋板卷，更適合做家電板、汽車板等對(duì)表面質(zhì)量要求高的鋼板。<\/p>

什么是冷軋板卷不銹鋼加工<\/p>

冷軋板卷是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結(jié)晶溫度以下停止軋制而成，包括板和卷，國(guó)內(nèi)眾多鋼廠如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均能夠消費(fèi)。其中成張交貨的稱為鋼板，也稱盒板或平板；長(zhǎng)度很長(zhǎng)、成卷交貨的稱為鋼帶，也稱卷板。<\/p>

消費(fèi)工藝：消費(fèi)過(guò)程中由于不停止加熱，所以不存在熱軋常呈現(xiàn)的麻點(diǎn)和氧化鐵皮等缺陷，外表質(zhì)量好、光亮度高。而且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的運(yùn)用請(qǐng)求，如電磁性能、深沖性能等。<\/p>

簡(jiǎn)述兩者的區(qū)別：  <\/p>

1、冷軋板表面有一定的光澤度手確摸起來(lái)比較光滑，類似于那種用來(lái)喝水的很常見(jiàn)的鋼水杯。    <\/p>

 2、熱軋板如未經(jīng)酸洗處理，則與市場(chǎng)上很多普通鋼板的表面相類似，生了銹的表面為紅色，沒(méi)生銹的表面為紫黑色（氧化鐵皮）。  <\/p>

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  冷軋板與熱軋板的性能優(yōu)點(diǎn)在于：      <\/p>

(1)精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過(guò)0.01~0.03mm。      <\/p>

(2)尺寸更薄，冷軋最薄可軋制0.001mm的鋼帶；熱軋現(xiàn)在最薄可達(dá)到0.78mm。      <\/p>

(3)表面質(zhì)量更優(yōu)越，冷軋鋼板甚至可以生產(chǎn)出鏡面表面；而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點(diǎn)等缺陷。      <\/p>

(4)冷軋板可以根據(jù)用戶要求調(diào)整其辦學(xué)性能如抗拉強(qiáng)度和工藝性能如沖壓性能等。      冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù)，顧名思義，冷軋就是在鋼在常溫情況下進(jìn)行扎制，這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下扎制.<\/p>

    不銹鋼熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好。冷軋板硬度高，加工相對(duì)困難些，但是不易變形，強(qiáng)度較高。      <\/p>

熱軋板強(qiáng)度相對(duì)較低，表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化、光潔度低)，但塑性好，一般為中厚板，冷軋板:強(qiáng)度高、硬度高表面光潔度高，一般為薄板，可以作為沖壓用板。      熱軋鋼板，機(jī)械性能遠(yuǎn)不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。      <\/p>

    冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達(dá)到較好的屈強(qiáng)比，用來(lái)冷彎彈簧片等零件，同時(shí)由于屈服點(diǎn)較靠近抗拉強(qiáng)度，所以使用過(guò)程中對(duì)危險(xiǎn)沒(méi)有預(yù)見(jiàn)性，在載荷超過(guò)許用載荷時(shí)容易發(fā)生事故。      <\/p>

從定義上來(lái)說(shuō)，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進(jìn)行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因?yàn)樵诟邷叵落摰谋砻嫒菀咨裳趸F皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動(dòng)較大，所以要求表面光潔、尺寸準(zhǔn)確、力學(xué)性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產(chǎn)在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學(xué)的觀點(diǎn)看，冷軋與熱軋的界限應(yīng)以再結(jié)晶溫度來(lái)區(qū)分。即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋，高于再結(jié)晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結(jié)晶溫度為450～600℃。 <\/p>

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    熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來(lái)控制帶鋼的微觀組織和機(jī)械性能。冷軋，一般在開(kāi)軋前是沒(méi)有加熱工序的。但是，由于帶鋼厚度小，很容易出現(xiàn)板形問(wèn)題。而且，冷軋后為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質(zhì)量，采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產(chǎn)線長(zhǎng)，設(shè)備多，工藝復(fù)雜。隨著用戶對(duì)帶鋼尺寸精度、板形和表面質(zhì)量要求的提高，冷軋機(jī)組的控制模型、L1和L2系統(tǒng)、板形控制手段相對(duì)熱軋要多。而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項(xiàng)比較重要的控制指標(biāo)。      <\/p>

   冷軋產(chǎn)品和熱軋產(chǎn)品薄板行來(lái)來(lái)說(shuō)，是上道工序和下道工序的區(qū)別，熱軋產(chǎn)品是冷軋產(chǎn)品的原料，冷軋將經(jīng)酸洗處理的熱軋鋼卷上機(jī)使用輥式軋機(jī)，軋制，都是冷加工成型，主要是將厚規(guī)格的熱軋板軋制成薄規(guī)格的冷軋板，通常如3.0mm的熱軋板上機(jī)軋制可生產(chǎn)出0.3-0.7mm的冷軋卷，主要原理是利用擠壓原理強(qiáng)行變形。<\/p>

鋼板表面花斑缺陷，是一種坯料在加熱和軋制過(guò)程中的不均勻氧化，產(chǎn)生的一種表面質(zhì)量缺陷，形狀呈“ 褶皺”狀，鋼板表面存在紅青相間的色差�；ò呷毕輰�(shí)質(zhì)就是軋制后殘留在鋼板表面的氧化鐵皮，其成分是從內(nèi)到外依次是FeO、Fe3O4、Fe2O3，其中Fe2O3呈鐵紅色，F(xiàn)e2O3含量越多，紅色越明顯，花斑缺陷越嚴(yán)重。下面小編就給大家介紹一下，導(dǎo)致產(chǎn)生花斑缺陷的因素有哪些？<\/p>

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　　1、加熱溫度<\/p>

　　隨著溫度的增加，會(huì)帶來(lái)兩種影響：<\/p>

　　1）爐生氧化鐵皮總量增加，氧化鐵皮增厚，增加了除鱗難度，粗除鱗、精除鱗若不能將氧化鐵皮完全除凈，就會(huì)在后續(xù)軋制過(guò)程中將氧化鐵皮壓入鋼板表面。<\/p>

　　2）隨著溫度的升高，軋制過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮增多，增加了氧化鐵皮壓入鋼板表面形成花斑的風(fēng)險(xiǎn)<\/p>

　　2、加熱爐爐內(nèi)氣氛<\/p>

　　加熱爐氣氛控制存在“ 大風(fēng)燒鋼”陋習(xí)，煙氣內(nèi)殘氧值會(huì)加高，過(guò)強(qiáng)的氧化性氣氛加劇了鋼坯氧化。<\/p>

　　3、終軋溫度<\/p>

　　軋制工藝影響鋼板質(zhì)量的主要因素是終軋溫度，終軋溫度直接影響了軋制過(guò)程中氧化鐵皮的生成速度、生成量以及隨鐵基體的變形情況。<\/p>

　　4、化學(xué)成分<\/p>

　　從化學(xué)成分看，表面花斑較重的鋼板硅含量異常，特別是Si含量極高。<\/p>