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由于不銹鋼加工的難度較大，因此對拋光質量也會有一定的影響。如果不銹鋼加工沒達到我們理想的要求，拋光過程中焊縫和熱處理部位會產生腐蝕現(xiàn)象等等。<\/p>

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   由于不銹鋼為合金材料，溫度變化時晶相發(fā)生相應的變化。因此在不銹鋼制品的一系列加工過程中，一是受溫度的影響局部極易析出新相，晶界間物質的物理化學狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度大大加快。這些新相的析出肯定會導致某些元素的貧乏區(qū)形成，二是由于加工溫度的因素很容易產生內應力，大量氯離子使應力腐蝕加重。在等離子切割過程中，局部溫度過高也會產生產生局部熔化，特別是內應力過大的時候，應力腐蝕尤為明顯。<\/p>

   雖然，可以通過調整拋光液配方減輕腐蝕現(xiàn)象，但避免應力腐蝕和晶間腐蝕等是無法避免的。為了避免這些不必要的麻煩必須從不銹鋼加工工藝入手，嚴格控制工藝參數(shù)。<\/p>

不銹鋼冷軋板與熱軋板的區(qū)別<\/p>

通俗點來講，一塊鋼坯在加熱后（就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。冷軋，是在熱軋板卷的根底上加工軋制出來的，普通來講是熱軋---酸洗---冷軋這樣的加工過程。冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，固然在加工過程由于軋制也會使鋼板升溫，雖然如此還是叫冷軋。 由于熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機械性能比擬差，硬度太高。必需經(jīng)過退火才干恢復其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。<\/p>

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軋硬卷普通是用來做無需折彎，拉伸的產品，1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。<\/p>

OK，就這樣了。總之熱軋是**成型的板類，酸洗，冷軋以及鍍鋅彩涂之類的都是由此一項一項加工出來的。<\/p>

   熱軋板就是在再結晶溫度以上進行的軋制。冷軋板是在再結晶溫度以下對熱軋板卷進行的軋制。冷軋板是用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。一般冷軋板都經(jīng)過連續(xù)退火，才能恢復其塑韌性。一般冷軋退火后鋼板強度都高于原熱軋板。冷軋板表面質量要遠遠高于熱軋板卷。由于冷軋是使用經(jīng)過酸洗的熱軋卷按為原料，所以冷軋板表面質量要遠遠高于熱軋板卷，更適合做家電板、汽車板等對表面質量要求高的鋼板。<\/p>

什么是冷軋板卷不銹鋼加工<\/p>

冷軋板卷是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度以下停止軋制而成，包括板和卷，國內眾多鋼廠如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均能夠消費。其中成張交貨的稱為鋼板，也稱盒板或平板；長度很長、成卷交貨的稱為鋼帶，也稱卷板。<\/p>

消費工藝：消費過程中由于不停止加熱，所以不存在熱軋常呈現(xiàn)的麻點和氧化鐵皮等缺陷，外表質量好、光亮度高。而且冷軋產品的尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的運用請求，如電磁性能、深沖性能等。<\/p>

簡述兩者的區(qū)別：  <\/p>

1、冷軋板表面有一定的光澤度手確摸起來比較光滑，類似于那種用來喝水的很常見的鋼水杯。    <\/p>

 2、熱軋板如未經(jīng)酸洗處理，則與市場上很多普通鋼板的表面相類似，生了銹的表面為紅色，沒生銹的表面為紫黑色（氧化鐵皮）。  <\/p>

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  冷軋板與熱軋板的性能優(yōu)點在于：      <\/p>

(1)精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過0.01~0.03mm。      <\/p>

(2)尺寸更薄，冷軋最薄可軋制0.001mm的鋼帶；熱軋現(xiàn)在最薄可達到0.78mm。      <\/p>

(3)表面質量更優(yōu)越，冷軋鋼板甚至可以生產出鏡面表面；而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點等缺陷。      <\/p>

(4)冷軋板可以根據(jù)用戶要求調整其辦學性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等。      冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術，顧名思義，冷軋就是在鋼在常溫情況下進行扎制，這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下扎制.<\/p>

    不銹鋼熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好。冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。      <\/p>

熱軋板強度相對較低，表面質量差點(有氧化、光潔度低)，但塑性好，一般為中厚板，冷軋板:強度高、硬度高表面光潔度高，一般為薄板，可以作為沖壓用板。      熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。      <\/p>

    冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發(fā)生事故。      <\/p>

從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸準確、力學性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區(qū)分。即低于再結晶溫度的軋制為冷軋，高于再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。 <\/p>

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    熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。冷軋，一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是，由于帶鋼厚度小，很容易出現(xiàn)板形問題。而且，冷軋后為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質量，采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產線長，設備多，工藝復雜。隨著用戶對帶鋼尺寸精度、板形和表面質量要求的提高，冷軋機組的控制模型、L1和L2系統(tǒng)、板形控制手段相對熱軋要多。而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的控制指標。      <\/p>

   冷軋產品和熱軋產品薄板行來來說，是上道工序和下道工序的區(qū)別，熱軋產品是冷軋產品的原料，冷軋將經(jīng)酸洗處理的熱軋鋼卷上機使用輥式軋機，軋制，都是冷加工成型，主要是將厚規(guī)格的熱軋板軋制成薄規(guī)格的冷軋板，通常如3.0mm的熱軋板上機軋制可生產出0.3-0.7mm的冷軋卷，主要原理是利用擠壓原理強行變形。<\/p>

鋼板表面花斑缺陷，是一種坯料在加熱和軋制過程中的不均勻氧化，產生的一種表面質量缺陷，形狀呈“ 褶皺”狀，鋼板表面存在紅青相間的色差。花斑缺陷實質就是軋制后殘留在鋼板表面的氧化鐵皮，其成分是從內到外依次是FeO、Fe3O4、Fe2O3，其中Fe2O3呈鐵紅色，F(xiàn)e2O3含量越多，紅色越明顯，花斑缺陷越嚴重。下面小編就給大家介紹一下，導致產生花斑缺陷的因素有哪些？<\/p>

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　　1、加熱溫度<\/p>

　　隨著溫度的增加，會帶來兩種影響：<\/p>

　　1）爐生氧化鐵皮總量增加，氧化鐵皮增厚，增加了除鱗難度，粗除鱗、精除鱗若不能將氧化鐵皮完全除凈，就會在后續(xù)軋制過程中將氧化鐵皮壓入鋼板表面。<\/p>

　　2）隨著溫度的升高，軋制過程中產生的氧化鐵皮增多，增加了氧化鐵皮壓入鋼板表面形成花斑的風險<\/p>

　　2、加熱爐爐內氣氛<\/p>

　　加熱爐氣氛控制存在“ 大風燒鋼”陋習，煙氣內殘氧值會加高，過強的氧化性氣氛加劇了鋼坯氧化。<\/p>

　　3、終軋溫度<\/p>

　　軋制工藝影響鋼板質量的主要因素是終軋溫度，終軋溫度直接影響了軋制過程中氧化鐵皮的生成速度、生成量以及隨鐵基體的變形情況。<\/p>

　　4、化學成分<\/p>

　　從化學成分看，表面花斑較重的鋼板硅含量異常，特別是Si含量極高。<\/p>