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　　不銹鋼型材的應(yīng)用范圍較廣泛，主要就是通過(guò)不銹鋼通過(guò)一些列加工之后形成的形狀不同的不銹鋼材料，不銹鋼型材的加工流程主要就是熔鑄，熔鑄工藝大家應(yīng)該不是太清楚吧！一起來(lái)看看不銹鋼加工的工藝特點(diǎn)吧！<\/p>

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　　不銹鋼加工工藝主要是將熔鑄物料進(jìn)行高溫熔化澆鑄成產(chǎn)品的一種方法，其實(shí)生產(chǎn)是比較復(fù)雜的，但是在加工的時(shí)候都是需要借助機(jī)器所以也不難。生產(chǎn)的過(guò)程中主要是通過(guò)改變一些參數(shù)來(lái)達(dá)到鑄造的目的，從熔化的氣氛、熔融溫度以及冷卻條件來(lái)保證生產(chǎn)的效率等，但是在冷卻的過(guò)程中往往會(huì)因?yàn)闇囟葐?wèn)題是產(chǎn)品內(nèi)部形成空洞，我們稱之為縮孔。但是目前進(jìn)行不銹鋼加工都會(huì)有固定的設(shè)備，我們可以通過(guò)調(diào)節(jié)達(dá)到自己需要的條件，所以現(xiàn)在生產(chǎn)的鑄件是非常不錯(cuò)的。<\/p>

　　如果你對(duì)我們不銹鋼加工還有什么別的疑問(wèn)，歡迎您的來(lái)電咨詢。<\/p>

由于不銹鋼加工的難度較大，因此對(duì)拋光質(zhì)量也會(huì)有一定的影響。如果不銹鋼加工沒(méi)達(dá)到我們理想的要求，拋光過(guò)程中焊縫和熱處理部位會(huì)產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象等等。<\/p>

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   由于不銹鋼為合金材料，溫度變化時(shí)晶相發(fā)生相應(yīng)的變化。因此在不銹鋼制品的一系列加工過(guò)程中，一是受溫度的影響局部極易析出新相，晶界間物質(zhì)的物理化學(xué)狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度大大加快。這些新相的析出肯定會(huì)導(dǎo)致某些元素的貧乏區(qū)形成，二是由于加工溫度的因素很容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，大量氯離子使應(yīng)力腐蝕加重。在等離子切割過(guò)程中，局部溫度過(guò)高也會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)生局部熔化，特別是內(nèi)應(yīng)力過(guò)大的時(shí)候，應(yīng)力腐蝕尤為明顯。<\/p>

   雖然，可以通過(guò)調(diào)整拋光液配方減輕腐蝕現(xiàn)象，但避免應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕等是無(wú)法避免的。為了避免這些不必要的麻煩必須從不銹鋼加工工藝入手，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。<\/p>

鋼板表面花斑缺陷，是一種坯料在加熱和軋制過(guò)程中的不均勻氧化，產(chǎn)生的一種表面質(zhì)量缺陷，形狀呈“ 褶皺”狀，鋼板表面存在紅青相間的色差�；ò呷毕輰�(shí)質(zhì)就是軋制后殘留在鋼板表面的氧化鐵皮，其成分是從內(nèi)到外依次是FeO、Fe3O4、Fe2O3，其中Fe2O3呈鐵紅色，F(xiàn)e2O3含量越多，紅色越明顯，花斑缺陷越嚴(yán)重。下面小編就給大家介紹一下，導(dǎo)致產(chǎn)生花斑缺陷的因素有哪些？<\/p>

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　　1、加熱溫度<\/p>

　　隨著溫度的增加，會(huì)帶來(lái)兩種影響：<\/p>

　　1）爐生氧化鐵皮總量增加，氧化鐵皮增厚，增加了除鱗難度，粗除鱗、精除鱗若不能將氧化鐵皮完全除凈，就會(huì)在后續(xù)軋制過(guò)程中將氧化鐵皮壓入鋼板表面。<\/p>

　　2）隨著溫度的升高，軋制過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮增多，增加了氧化鐵皮壓入鋼板表面形成花斑的風(fēng)險(xiǎn)<\/p>

　　2、加熱爐爐內(nèi)氣氛<\/p>

　　加熱爐氣氛控制存在“ 大風(fēng)燒鋼”陋習(xí)，煙氣內(nèi)殘氧值會(huì)加高，過(guò)強(qiáng)的氧化性氣氛加劇了鋼坯氧化。<\/p>

　　3、終軋溫度<\/p>

　　軋制工藝影響鋼板質(zhì)量的主要因素是終軋溫度，終軋溫度直接影響了軋制過(guò)程中氧化鐵皮的生成速度、生成量以及隨鐵基體的變形情況。<\/p>

　　4、化學(xué)成分<\/p>

　　從化學(xué)成分看，表面花斑較重的鋼板硅含量異常，特別是Si含量極高。<\/p>