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焊接規(guī)程

焊接分為: 1. 準(zhǔn)備階段; 2. 焊接階段(夾緊、端面銑平、加熱、熔接、冷卻)

準(zhǔn)備階段

1、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架:

2、準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一 高度，并能方便移動:

3、檢查油箱內(nèi)液壓油儲量，不足時應(yīng)及時加滿，然后將A、B兩輸油管與機架兩個快速拼頭連接，將加熱板，銑刀與液壓站連接;

4、插上液壓站電源，打開液壓站開關(guān)，打開溫控開關(guān)，設(shè)定焊接所需溫度為230--245'C (因管材規(guī)格及氣候而定) (順序不能顛倒:應(yīng)用220V交流電不能用380V三相電源，需接地線);

5、將前進(jìn)后退杠堆到進(jìn)前位置，調(diào)整高壓閥至壓力表不行超過2.2MPa (壓力的計算=0.15(工藝壓力) *管材截面面積/7.66 (液壓缸截而面積) +拖動壓力]注:拖動壓力的確定為將兩根管道用夾具固定好，開戶油泵，將卸壓閥關(guān)上由零慢慢調(diào)大油缸真到剛好可以勻速拉動管材此時壓力為拖動壓力。

焊接階段

1、夾緊

(1)將欲焊接的管材置于機架卡瓦(清除管材內(nèi)異物，清潔管口1) 。使兩端伸出的長度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20-~30mm) 。

(2)將機架后退到最后方然后進(jìn)前一個銑刀放入機架的位置，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同- - 高度同，調(diào)整機架管材位置使管材兩端對齊，最后鎖緊卡瓦(松開螺栓，把合適的減徑器(卡瓦)裝入卡具中，將管材裝入卡瓦并調(diào)試平行，用手或扳手將螺栓擰緊)。

注意:在裝夾管材前必須對加熱器預(yù)熱到設(shè)定溫度。

2、端面銑平

(1)將機架后退到最后方，置入銑刀，先打銑刀電源開關(guān)，然后合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后，( 切屑厚度為0. 5~ 10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度)略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源。

(2)取出銑刀，合攏兩端，檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善:管材兩端面問的問隙也不能超過0. 3mm( ds225mm以下、0. 5mm (de225mm ~400m),如不滿足要求，應(yīng)在次銑削，直到滿足要求。

注意:把管材焊接部分的氧化層銑切掉( 最大的切削厚度為0. 5mm)。管的兩端面完全平行(最大偏離為0.3m)管端的偏心不能人于0.5m。(注意: 管端不能接觸弄臟，而且要立刻焊接。)

3、加熱

(1)待液壓站溫度表達(dá)到245C后開始焊接(不能低于230C) 。

(2)取走銑刀，嵌入加熱器(溫度為設(shè)定值)，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊出現(xiàn)的最小卷邊達(dá)到3ML，(管端兩面與加熱板之問剛好保持全方位接觸，確保管材每個削面都能進(jìn)行Im熱)，打開卸壓閥至壓力表數(shù)值歸零后重新關(guān)上卸壓閥(加熱時間從開始加熱時計時達(dá)150-160秒之間) 。

(3)吸熱時間=11秒*: 11MM (管材壁厚) =121 秒(通常為11MM壁厚管材)。

4、冷卻

(1)一日吸熱時間到，松開機架，迅速取出加熱板(越快越好)，然后合攏兩管端，其操作時間盡量縮短，不能超過7秒。此時不行打開卸壓閥( 此時開始計算冷卻時間) 。

(2)冷卻時間為5-6分鐘，焊接處材料逐漸冷卻硬化，此時間內(nèi)不行移動機架，避免各種可能影響焊接效果的不良搬動撞擊接頭。冷卻到規(guī)定時間后，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

(3)效果:如果焊接行好，在管材的整個圓周都可看到兩道光滑均勻圓弧焊縫，每邊寬度在10mm以內(nèi)。

(4)焊接過程中注意事項:

1.加熱板溫度要達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn)，加熱時間，冷卻時間必需達(dá)到要求。

2.嚴(yán)格按要求控制卸壓閥。

3.焊接時應(yīng)隨時注意整體焊機油管，電線等易損部件安全。

4.焊接工要按要求著裝，佩帶安全帽。

5.加熱板表層脫漆必須更換加熱板。

6.焊機所用液壓油為46號液壓油。

7.雨天應(yīng)防止焊機受潮以免漏電。

8.拖動機器時應(yīng)小心輕拿輕放，不能疊放。

9保持油嘴清潔不能進(jìn)異物，以免堵塞。