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　　不銹鋼型材的應(yīng)用范圍較廣泛，主要就是通過不銹鋼通過一些列加工之后形成的形狀不同的不銹鋼材料，不銹鋼型材的加工流程主要就是熔鑄，熔鑄工藝大家應(yīng)該不是太清楚吧！一起來看看不銹鋼加工的工藝特點(diǎn)吧！<\/p>

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　　不銹鋼加工工藝主要是將熔鑄物料進(jìn)行高溫熔化澆鑄成產(chǎn)品的一種方法，其實(shí)生產(chǎn)是比較復(fù)雜的，但是在加工的時(shí)候都是需要借助機(jī)器所以也不難。生產(chǎn)的過程中主要是通過改變一些參數(shù)來達(dá)到鑄造的目的，從熔化的氣氛、熔融溫度以及冷卻條件來保證生產(chǎn)的效率等，但是在冷卻的過程中往往會(huì)因?yàn)闇囟葐栴}是產(chǎn)品內(nèi)部形成空洞，我們稱之為縮孔。但是目前進(jìn)行不銹鋼加工都會(huì)有固定的設(shè)備，我們可以通過調(diào)節(jié)達(dá)到自己需要的條件，所以現(xiàn)在生產(chǎn)的鑄件是非常不錯(cuò)的。<\/p>

　　如果你對(duì)我們不銹鋼加工還有什么別的疑問，歡迎您的來電咨詢。<\/p>

由于不銹鋼加工的難度較大，因此對(duì)拋光質(zhì)量也會(huì)有一定的影響。如果不銹鋼加工沒達(dá)到我們理想的要求，拋光過程中焊縫和熱處理部位會(huì)產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象等等。<\/p>

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   由于不銹鋼為合金材料，溫度變化時(shí)晶相發(fā)生相應(yīng)的變化。因此在不銹鋼制品的一系列加工過程中，一是受溫度的影響局部極易析出新相，晶界間物質(zhì)的物理化學(xué)狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度大大加快。這些新相的析出肯定會(huì)導(dǎo)致某些元素的貧乏區(qū)形成，二是由于加工溫度的因素很容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，大量氯離子使應(yīng)力腐蝕加重。在等離子切割過程中，局部溫度過高也會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)生局部熔化，特別是內(nèi)應(yīng)力過大的時(shí)候，應(yīng)力腐蝕尤為明顯。<\/p>

   雖然，可以通過調(diào)整拋光液配方減輕腐蝕現(xiàn)象，但避免應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕等是無法避免的。為了避免這些不必要的麻煩必須從不銹鋼加工工藝入手，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。<\/p>

鋼板表面花斑缺陷，是一種坯料在加熱和軋制過程中的不均勻氧化，產(chǎn)生的一種表面質(zhì)量缺陷，形狀呈“ 褶皺”狀，鋼板表面存在紅青相間的色差�；ò呷毕輰�(shí)質(zhì)就是軋制后殘留在鋼板表面的氧化鐵皮，其成分是從內(nèi)到外依次是FeO、Fe3O4、Fe2O3，其中Fe2O3呈鐵紅色，F(xiàn)e2O3含量越多，紅色越明顯，花斑缺陷越嚴(yán)重。下面小編就給大家介紹一下，導(dǎo)致產(chǎn)生花斑缺陷的因素有哪些？<\/p>

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　　1、加熱溫度<\/p>

　　隨著溫度的增加，會(huì)帶來兩種影響：<\/p>

　　1）爐生氧化鐵皮總量增加，氧化鐵皮增厚，增加了除鱗難度，粗除鱗、精除鱗若不能將氧化鐵皮完全除凈，就會(huì)在后續(xù)軋制過程中將氧化鐵皮壓入鋼板表面。<\/p>

　　2）隨著溫度的升高，軋制過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮增多，增加了氧化鐵皮壓入鋼板表面形成花斑的風(fēng)險(xiǎn)<\/p>

　　2、加熱爐爐內(nèi)氣氛<\/p>

　　加熱爐氣氛控制存在“ 大風(fēng)燒鋼”陋習(xí)，煙氣內(nèi)殘氧值會(huì)加高，過強(qiáng)的氧化性氣氛加劇了鋼坯氧化。<\/p>

　　3、終軋溫度<\/p>

　　軋制工藝影響鋼板質(zhì)量的主要因素是終軋溫度，終軋溫度直接影響了軋制過程中氧化鐵皮的生成速度、生成量以及隨鐵基體的變形情況。<\/p>

　　4、化學(xué)成分<\/p>

　　從化學(xué)成分看，表面花斑較重的鋼板硅含量異常，特別是Si含量極高。<\/p>