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產(chǎn)品特點詳細(xì)部件介紹

1.中英文智能控制系統(tǒng)：

1.1、顯示屏及自我偵測檢視系統(tǒng)：5.5寸超大彩屏顯示屏，圖文界面顯示，簡單直觀操作更方便；空壓機(jī)啟動前，微電腦系統(tǒng)會逐項檢查機(jī)內(nèi)各部位的狀況，以確保安全無憂運轉(zhuǎn)狀況。

1.2、全機(jī)預(yù)警偵測系統(tǒng)：當(dāng)運轉(zhuǎn)中有異狀發(fā)生時，智能型控制器可迅速檢測出故障點，進(jìn)而輸出指令警告或停止機(jī)器運轉(zhuǎn)以達(dá)成保護(hù)功能。

1.3、中英文字幕切換顯示：無論在自我檢視或預(yù)警偵測系統(tǒng)啟動，均以文字直接告知實際狀況而非一般的指示燈。

1.4、運轉(zhuǎn)中的壓力、溫度、負(fù)載時數(shù)均以數(shù)字屏幕顯示運轉(zhuǎn)狀況：可輕易以觸摸式的按鍵來顯示精確的運轉(zhuǎn)資料及運轉(zhuǎn)狀況。

1.5、所需的壓力、溫度可直接在面板上設(shè)定：不須任何工具即可輕易而準(zhǔn)確的設(shè)定及改變所需求范圍內(nèi)的各種資料。

1.6、故障停機(jī)記憶顯示：在空壓機(jī)因故障停機(jī)時，可由微電腦記憶體中讀出故障原因，以便立刻進(jìn)行維修而不會因找故障原因造成二次或三次傷害。

1.7、多機(jī)連鎖控制：可選擇①固定順序 ②自動排序-依據(jù)運轉(zhuǎn)時數(shù)。

1.8、電腦連接網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控運行狀態(tài)的優(yōu)點：

（1）彈性運行，省電節(jié)能，安全高效 。

（2）單系統(tǒng)聯(lián)機(jī)可達(dá)10臺空壓機(jī)，經(jīng)注冊程序確認(rèn)后,透過網(wǎng)絡(luò)客服中心,可由電腦監(jiān)測客戶空壓機(jī)。

（3）運行狀態(tài)的優(yōu)點：a.預(yù)防保養(yǎng)：及時建議實施必要保養(yǎng)項目b.防止事故：及時提醒實施必要運行改善c.快速服務(wù)：可先分析備料一次到位服務(wù)

2．機(jī)體結(jié)構(gòu)設(shè)計：

2.1、主機(jī)體以四個避震器來支撐：重型鋼構(gòu)造防震底座，

在主機(jī)運轉(zhuǎn)中負(fù)載、卸載及所產(chǎn)生的任何振動均可由特殊設(shè)計的隔振配置,吸收98%的振動，降低振動及噪音。

2.2、空氣過濾器：高精度干式紙過濾器過濾濾度5μm，可濾除空氣中99.9%的雜質(zhì)確保空氣的品質(zhì)延長循環(huán)油、油過濾器及油分離器的壽命。

2.3、進(jìn)氣系統(tǒng)：進(jìn)氣閥為蝶式全密型,氣門無段容，不需裝置機(jī)體出口止回閥及油停止閥配件少,可靠度高,保修費低無段容量0～100%調(diào)節(jié),維持系統(tǒng)氣壓的穩(wěn)定。

2.4、管路采用不銹鋼管與無縫鋼管，管路完美設(shè)計確保平穩(wěn)，無雜質(zhì)，接頭采用aaaa防腐涂層，使用壽命長；管路連接采用柔性連接技術(shù)，經(jīng)久耐用。

3．壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子

3.1、轉(zhuǎn)子采用BAE集團(tuán)總部專利研發(fā)BAES型線主機(jī)，采用大一號轉(zhuǎn)子，可使轉(zhuǎn)速降低且提高容積效率,延長機(jī)體壽命。

3.2、轉(zhuǎn)子采用高精密度碳鋼材質(zhì)由CNC加工機(jī)和研磨機(jī)制造具良好的內(nèi)部潤滑,獨特的儲油槽設(shè)計,確保在轉(zhuǎn)子啟動之初,能得到足夠潤滑油的潤滑：轉(zhuǎn)子表面流體阻力小且耐磨性高,精度高的轉(zhuǎn)子在壓縮過程中所產(chǎn)生的回流及亂流均可降到最低，提高壓縮效率同時可均勻的潤滑轉(zhuǎn)子，軸承及軸封。

內(nèi)部采用壓差循環(huán)：不須額外泵浦， 以減少額外的維修費用。

3.3、軸承設(shè)計：耐高負(fù)荷設(shè)計，常壓下運作，壽命長；最大使用壓力1.6Mpa，最大工作壓力1.8Mpa。

3.4、主電機(jī)：電機(jī)均采用YE3高能效壓縮機(jī)專用品牌電機(jī)，電機(jī)和主機(jī)永久對中，保證電機(jī)性能的穩(wěn)定性和最低能耗；電機(jī)防護(hù)等級為IP54/IP55規(guī)格，F(xiàn) 級絕緣；避免線圈過熱 (55kw以上)、運轉(zhuǎn)高電流、運轉(zhuǎn)過載等實現(xiàn)全方位保護(hù)方式。

3.5、油分離氣系統(tǒng)：高效率2段油氣分離系統(tǒng)設(shè)計，殘油量可控制在3ppm以下：95%的油分在第一道檔板自空氣中分離剩余5%的油,經(jīng)由第二道油細(xì)分離器后在3ppm以下最后經(jīng)過后部冷卻器及排水后,空氣中僅含有 1ppm的油含量；

3.6、油過濾器：過濾精度1~2.4μm，可將99.9%的雜質(zhì)自油中濾除，確保循環(huán)的品質(zhì)； 過濾精度高，可保證壓縮機(jī)長期運轉(zhuǎn)安全；

3.7、冷卻系統(tǒng)：超大冷卻器（根據(jù)環(huán)境溫度的高低，只在需要開啟時才由電腦控制器自動開啟冷卻風(fēng)扇，為客戶節(jié)約每一分能耗），采用氣冷式高效率散熱器環(huán)境溫度+45°C設(shè)計，模塊式設(shè)計，冷熱區(qū)分，低噪音，高靜壓ZP-54風(fēng)扇設(shè)計，耐壓1.8Mpa設(shè)計，可通用于多數(shù)工業(yè)場所，散熱冷卻效果最佳，保證使用安全,壽命長，確保長期穩(wěn)定運作；水冷式高效率殼管式，冷卻水管側(cè)設(shè)計，直管設(shè)計，高污染系數(shù)設(shè)計，低溫差設(shè)計，確保水垢清洗容易,保養(yǎng)費用低易清洗維護(hù),使用周期長熱交換面積大,冷卻效果好不易結(jié)水垢,壽命長,減少清洗次數(shù)。

4．安全保護(hù)裝置：【全方位安全思考】

4.1、排氣溫度過高：兩段式：一段警告 / 二段停機(jī) 4.2、排氣壓力過高：兩段式：一段警告 / 二段停機(jī) 

4.3、電源錯誤停機(jī)：欠相、逆相之保護(hù)           4.4、高電流停機(jī)

4.5、電氣失效停機(jī)                             4.6、風(fēng)扇馬達(dá)故障停機(jī)

4.7、主馬達(dá)過載停機(jī)                           4.8、傳動失效停機(jī)

5．保養(yǎng)指示裝置：【預(yù)防保養(yǎng)而不浪費】

5.1、空氣濾清器：使用時間指示-達(dá)設(shè)定值警告指示 5.2、機(jī)油過濾器：使用時間指示-達(dá)設(shè)定值警告指示

5.3、油細(xì)分離器：使用時間指示-達(dá)設(shè)定值警告指示 5.4、潤滑油：使用時間指示-達(dá)設(shè)定值警告指示

5.5、潤滑脂～使用時間指示-達(dá)設(shè)定值警告指示

6．運作控制之功能：【人性化監(jiān)控管理】

6.1、狀態(tài)顯示：(1).停機(jī)              (2).重車

6.2、數(shù)據(jù)顯示：(1).系統(tǒng)壓力          (2).排氣溫度               (3).主馬達(dá)三相電流 （R.S.T）     

(4).風(fēng)扇馬達(dá)三相電流（R.S.T）        (5).油細(xì)分離器-時數(shù)         (6).油過濾器-時數(shù)             

(7).空氣過濾器-時數(shù)                  (8) 潤滑油-時數(shù)           (9).潤滑脂-時數(shù)                  (10).總運轉(zhuǎn)時數(shù)                     (11).重車時數(shù)

6.3、運作設(shè)定：【密碼鎖定】

(1).卸載壓力       (2).加載壓力       (3).壓力上限     (4).自動啟動時間    (5).自動停止時間  

(6).加入連鎖       (7).連鎖識別號     (8). 壓力下限    (9).耗材使用時間     (10).連鎖時間間隔   (11).順序重排時間  (12).中英文轉(zhuǎn)換

6.4、多機(jī)連鎖控制：可選擇 (1).固定順序   (2).自動排序-依據(jù)運轉(zhuǎn)時數(shù)

6.5、運轉(zhuǎn)歷史記錄：10筆以上故障記錄。

6.6、電腦連接遠(yuǎn)程監(jiān)控：單系統(tǒng)聯(lián)機(jī)可達(dá)16臺空壓機(jī)。