| ERW電阻直縫焊管 |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
| 最少起訂量：1支 | 發(fā)貨地：本地至全國(guó) | |
| 上架時(shí)間：2019-04-23 15:50:09 | 瀏覽量：77 | |
滄州恒鋼管道有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：貿(mào)易公司 | 公司類(lèi)型：其他有限責(zé)任公司 | |
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ERW電阻焊管顧名思義，電阻焊是焊件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。當(dāng)高頻電流通過(guò)金屬導(dǎo)體時(shí)，會(huì)產(chǎn)生兩種奇特的效應(yīng):集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，高頻焊接就是利用這兩種效應(yīng)來(lái)進(jìn)行鋼管的焊接的，這兩種效應(yīng)是實(shí)現(xiàn)金屬高頻焊接的基礎(chǔ)。高頻焊接就是利用了集膚效應(yīng)使高頻電流的能量集中在工件的表面；而利用了鄰近效應(yīng)來(lái)控制高頻電流流動(dòng)路線的位置和范圍。電流的速度是很快的，它可以在很短的時(shí)間內(nèi)將相鄰的鋼板邊部加熱，熔融，并通過(guò)擠壓實(shí)現(xiàn)對(duì)接。 幾何無(wú)縫化就是去除ERW鋼管的內(nèi)外焊縫毛刺。由于內(nèi)毛刺去除系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和刀具的不斷改進(jìn)和完善，大中口徑的鋼管內(nèi)毛刺的去除已有了較好的處理。內(nèi)毛刺可控制在-0.2mm~+0.5mm左右。物理無(wú)縫化是指焊縫內(nèi)部的金相組織與母材之間存在差別而導(dǎo)致焊縫區(qū)域機(jī)械性能下降，需要采取措施使其均化、一致化。 ERW電阻直縫焊管區(qū)別不同處： 一、原材料和生產(chǎn)能力的差別 ERW鋼管的原料是熱軋鋼卷，UOE鋼管的原料是熱軋鋼板。因此ERW鋼管可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水線作業(yè)，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本低；而UOE鋼管是用鋼板來(lái)加工，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水線作業(yè)，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本高。 ERW鋼管受鋼卷厚度的限制，一般可生產(chǎn)的最大厚度為25mm，可生產(chǎn)的最大口徑為660mm；而UOE鋼管可生產(chǎn)的最大厚度為40mm，可生產(chǎn)最大口徑只受鋼板寬度的限制，目前可生產(chǎn)最大口徑為1422mm。 二、焊接區(qū)別 ERW鋼管焊接不需加焊絲；UOE鋼管則需添加焊絲。 三、外觀區(qū)別 ERW鋼管內(nèi)外焊縫均需去除，因此對(duì)防腐有利；UOE鋼管內(nèi)外壁焊縫留有余高，對(duì)防腐不利。 四、采購(gòu)成本和困難度區(qū)別 ERW鋼管采購(gòu)成本低，UOE鋼管成本非常高，一般價(jià)差為15％-25％。國(guó)內(nèi)UOE鋼管的生產(chǎn)廠家較少，采購(gòu)難度高。當(dāng)直徑＜Φ406mm時(shí)，采購(gòu)成本的差別更大。 ERW鋼管的生產(chǎn)廠家較多，采購(gòu)難度低，當(dāng)直徑＜Φ406mm時(shí)，會(huì)大副度降低采購(gòu)成本。 五、應(yīng)用區(qū)別 ERW鋼管主要應(yīng)用于天然氣、成品油、原油、礦漿等陸地長(zhǎng)輸管線。 UOE鋼管主要應(yīng)用于高壓的海底長(zhǎng)輸管線、高寒地區(qū)、陸上二、三、四類(lèi)地區(qū)。 ERW電阻直縫焊管生產(chǎn)流程：縱剪―開(kāi)卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對(duì)焊―活套儲(chǔ)料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗(yàn)―探傷檢測(cè)―打印和涂層―成品。 ERW鋼管的高頻焊接熱過(guò)程，造成了管坯邊緣附近溫度分布梯度，并形成了熔化區(qū)、半熔化區(qū)、過(guò)熱組織、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。其中過(guò)熱區(qū)組織由于焊接溫度在1100℃以上，奧氏體晶粒急速長(zhǎng)大，在冷卻條件下會(huì)形成硬而脆的粗晶相，此外溫度梯度的存在會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。 電阻ERW焊管生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種，從原料到成品需要經(jīng)過(guò)一系列工序，完成這些工藝過(guò)程需要相應(yīng)的各種機(jī)械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測(cè)裝置，這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪―開(kāi)卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對(duì)焊―活套儲(chǔ)料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗(yàn)―探傷檢測(cè)―打印和涂層―成品。 |
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