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精恒湖北數(shù)控鋼筋排焊機(jī)廠家

鋼筋網(wǎng)排焊機(jī)機(jī)型描述：
  鋼筋網(wǎng)排焊機(jī)采用電力電子同步控制技術(shù)，焊接時(shí)間與分控焊接均由自動化控制系統(tǒng)管理，人機(jī)界面，操作智能化、人性化。焊接時(shí)將焊接變壓器分開工作，以減小對電力變壓器的要求。
  1.操控系統(tǒng)三菱PLC自動化控制系統(tǒng)，配合威綸觸摸屏可直接輸入及顯示設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，操作智能化、簡易化。
  2.緯絲料斗：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動盤式裝置自動落絲，料斗存絲能力大，料斗內(nèi)無絲時(shí)設(shè)備自動暫停運(yùn)行。
  3.徑絲送料機(jī)構(gòu)：三菱伺服電機(jī)配套行星減速機(jī)驅(qū)動氣動壓緊送絲裝置，將徑絲送至焊接位，設(shè)備自動焊接，在焊接的同時(shí)，可進(jìn)行下一張網(wǎng)的徑絲穿絲準(zhǔn)備工作，提高生產(chǎn)效率。（選配）
  4.拉網(wǎng)機(jī)構(gòu)：三菱伺服電機(jī)配套行星減速機(jī)驅(qū)動氣動夾緊拉網(wǎng)裝置，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，以及焊網(wǎng)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)性。自動往復(fù)式拉網(wǎng)，可實(shí)現(xiàn)加長尺寸網(wǎng)片的生產(chǎn)。
  5.采用水冷焊接電極及新型環(huán)氧樹脂澆注式水冷焊網(wǎng)專用變壓器，相較于傳統(tǒng)變壓器體積小、安全可靠性高。
  6.低壓電器采用施耐德、天正、明緯等知名品牌產(chǎn)品，確保設(shè)備的高效、穩(wěn)定運(yùn)行。

性能特點(diǎn)：
1. 鋼筋網(wǎng)排焊機(jī)焊接主機(jī)采用同步控制技術(shù),系統(tǒng)穩(wěn)定，工作效率高，使用壽命長,精度高,焊點(diǎn)焊接牢固。
2. 焊接變壓器采用了新型水冷卻高效焊網(wǎng)變壓器,焊接電流任意可調(diào),擴(kuò)大了焊接絲徑范圍；焊接銅頭采用焊接專用鉻鋯銅塊，并采用水循環(huán)冷卻，很大程度的降低了損耗率,并可多面使用。
3. 鋼筋網(wǎng)片排焊機(jī)拉網(wǎng)系統(tǒng)使用計(jì)算機(jī)編程控制,橫筋間距可通過控制柜的顯示器任意調(diào)整,改變孔距方便簡單,，在同一張網(wǎng)片上可以實(shí)現(xiàn)多達(dá)數(shù)十種不同的間距。
4. 該機(jī)控制系統(tǒng)采用PLC編程控制器,觸屏式顯示器,操作界面方便,工作方式簡單.
5. 橫絲落料系統(tǒng)采用專利技術(shù),PLC控制電機(jī)自動落絲,不須人工擺放。 

工作原理：鋼筋網(wǎng)片的根縱向鋼筋，由園盤下料，經(jīng)上下矯直和左右矯直后，被個(gè)夾緊器緊緊夾住，由步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動夾緊器每段應(yīng)千金的距離向前移動，橫向鋼筋由托架自動上料，經(jīng)個(gè)電焊機(jī)焊接。走行與焊接交替進(jìn)行。走行時(shí)不允許焊接，焊接時(shí)不允許走行。在標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)片焊制時(shí)，為了不產(chǎn)生誤動作，每段程序執(zhí)行完，就會失效，直到下一個(gè)網(wǎng)片的焊制。任何工作方式下只要已開始自動焊制，則操作臺上除在出現(xiàn)嚴(yán)重故障時(shí)緊急停車按鈕外，其余均不可控，保證了不出現(xiàn)誤動作，保證了系統(tǒng)的可靠性。輸出點(diǎn)在一個(gè)網(wǎng)片焊制過程中要多次定時(shí)輸出，因此多個(gè)內(nèi)部繼電器并聯(lián)控制一個(gè)輸出。PLC輸出通過繼電器做電平變換控制單片機(jī)。每段前進(jìn)程序在單片機(jī)中，每步進(jìn)的精度很高。

網(wǎng)片安裝  
① 網(wǎng)片緊貼初噴砼表面，鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為1～2個(gè)網(wǎng)格，允許偏差為±50mm。 
② 鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨噴射砼面的起伏進(jìn)行鋪設(shè)。當(dāng)有鋼架時(shí)，應(yīng)與鋼架聯(lián)接牢固。 
③ 噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。 
④ 鋼筋網(wǎng)表面保護(hù)層厚度為3cm，不允許將錨桿、鋼筋頭外露。 
⑤ 鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)設(shè)在第一次噴射砼和錨桿施工后進(jìn)行。~