余熱發(fā)電<\/a><\/span>系統(tǒng)可靠性的措施，也是適應(yīng)玻璃窯廢氣特性和運行特點的有效措施。
6.2主機裝備--玻璃熔窯余熱鍋爐
用于玻璃窯余熱發(fā)電的余熱鍋爐為電站水管鍋爐。玻璃窯發(fā)電余熱鍋爐有別于燃用燃料的電站鍋爐，由于沒有燃料供應(yīng)和爐渣排除設(shè)施，因此，玻璃窯發(fā)電余熱鍋爐的連續(xù)運行時數(shù)高于燃用燃料的電站鍋爐。發(fā)電余熱鍋爐不同于玻璃廠現(xiàn)用熱管式余熱鍋爐，配置有效在線清灰裝置，可保證在不停爐的情況下連續(xù)清灰。玻璃窯發(fā)電余熱鍋爐將從省煤器出口抽取未飽和水以適應(yīng)煙氣工況的變化，防止省煤器出口汽化現(xiàn)象產(chǎn)生，保證鍋爐的安全運行。<\/p>
典型余熱鍋爐總圖 <\/p>
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<\/span>6.2.1<\/strong>玻璃熔窯余熱鍋爐的清灰<\/strong>
如前所述，我國90%左右的玻璃企業(yè)燃用重油，重油平均含硫率在0.5～3％，其燃燒產(chǎn)物含有大量的腐蝕性（酸性）氣體和黏結(jié)性較強的油灰。因此，減緩余熱鍋爐結(jié)垢、在線清灰是保證余熱發(fā)電系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。煙氣中含有酸性氣體，當鍋爐受熱面壁溫低于酸露點溫度時，容易在鍋爐受熱面金屬表面結(jié)露形成酸性液體，酸性液體易腐蝕管壁同時還容易積灰，在管壁表面形成油垢層，這不僅影響傳熱，而且長久使用下去會加重受熱面金屬的腐蝕。
因此，配套重油煙氣的余熱鍋爐設(shè)計時需充分考慮上述因素，從設(shè)計上減緩結(jié)垢的形成，同時采取必要的、有效的在線清灰措施。設(shè)計上減緩結(jié)垢的形成的主要措施：1）提高管壁溫度，提高給水溫度；2）選擇大節(jié)距，3）選擇較低煙速，4）順列布置。
在線清灰方式為高溫高壓氣體吹灰。在線清灰的頻率和每次清灰的時間取決于灰垢集結(jié)的速度。通常說來在線清灰的頻率為每隔8小時清灰一次，每次20~30分鐘。停爐清灰的措施為用堿水沖洗管子表面，每年小修時沖洗一次即可。
<\/span>6.3<\/strong>主機裝備<\/strong>--<\/strong>汽輪機的性能<\/strong>
汽輪機內(nèi)效率：根據(jù)具體項目的蒸汽參數(shù)（壓力、溫度、流量），對汽輪機轉(zhuǎn)子葉型進行四維設(shè)計，提高汽輪機內(nèi)效率。
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采用適應(yīng)余熱發(fā)電特點的調(diào)節(jié)和控制手段，做到“來多少、吃多少”余熱發(fā)電的汽輪機多處于非設(shè)計工況運行，采用先進的變工況設(shè)計，實現(xiàn)在非設(shè)計工況下仍有較高的內(nèi)效率，從而保證實際發(fā)電量。
<\/span>7<\/strong>、玻璃窯余熱發(fā)電之煙道系統(tǒng)的設(shè)計<\/strong>
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煙風系統(tǒng)控制及供電原則：由原有配電系統(tǒng)供電，控制納入玻璃生產(chǎn)線的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。通過不同煙道閥門的連鎖控制，保證在任何情況下排煙通暢。窯壓的控制由現(xiàn)有控制系統(tǒng)實現(xiàn)，通過采取必要的措施保證煙道切換時對窯壓的不沖擊。采用強制通風的方式排煙。
<\/span>8<\/strong>、典型解決方案<\/strong>
8.1、600t/d浮法玻璃線（燃用重油）余熱發(fā)電站
原始條件
玻璃熔窯數(shù)量1條
日熔玻璃量：600t/d
設(shè)計使用燃料：重油煙氣
熔化單位玻璃的熱耗：約1500kcal/kg
排出煙氣量：~96000Nm3/h（±5000）
排放煙氣溫度：450℃（±30）
要求提供0.6MPa、2t/h的飽和蒸汽供重油加熱使用
8.2余熱電站形式
電站形式：熱電聯(lián)供電站
機爐配置:一臺余熱鍋爐和一套抽凝式汽輪發(fā)電機組
供熱能力：提供0.6MPa、2t/h的飽和蒸汽，從汽輪機后部抽汽
發(fā)電能力：在保證供熱的同時，發(fā)電能力為1940~2640kW
平均發(fā)電能力2290kW
電站裝機規(guī)模:2500kW
建設(shè)期：10~12月<\/p> 玻璃窯爐煙氣余熱回收 玻璃行業(yè)煙氣余熱回收 余熱發(fā)電<\/span><\/p><\/div>
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