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\r本設備適用于植物草藥、中藥村、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙醇等的提取和有機溶劑的回收與濃縮。<\/span>
\r工作原理：<\/span>
\r 將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙醇等（據(jù)工藝要求）。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器蒸汽閥送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內(nèi)沸騰。<\/span>
\r 二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內(nèi)溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完全溶出（提取液無色），此時，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進行，直至濃縮成需要比重（1.2~1.34）的藥膏,放出備用.提取罐內(nèi)的無色液體，可放入貯罐作下批復用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。<\/span>
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\r設備特點：<\/span>
\r 1. 收膏率比多能罐提高10~15%，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取進程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中含溶質(zhì)量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，濃縮又在一套密封設備中完成，損失很小、轉(zhuǎn)化率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。<\/span>
\r 2. 由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時，設備利用率高。<\/span>
\r 3. 設備單一、占地小、設備利用率高，故投資省。<\/span>
\r 4. 提取只加1次溶劑，在一套密封設備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶液用量比多只提取罐少30%以上，消耗率可降低50~70%，這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。<\/span>
\r 5. 由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，操作很簡便，減少了操作人員<\/span>\r<\/p>
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