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華為基于ICT領(lǐng)域30年積累的雄厚技術(shù)實(shí)力，于2015年打造了FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。經(jīng)過3年多的建設(shè)，平臺以“云+聯(lián)接+EI”為核心能力，形成了通用的賦能能力。通過使能行業(yè)平臺，聯(lián)合行業(yè)解決方案提供伙伴和具備行業(yè)know-how能力的科研院所，為工業(yè)企業(yè)提供從研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、倉儲物流到維護(hù)服務(wù)的端到端解決方案。

平臺核心能力

1、提供基礎(chǔ)服務(wù)框架，通過插件技術(shù)，使能可配置的解決方案。FusionPlant平臺通過提供的可配置的組件、可配置的技術(shù)和可配置的場景等具有可配置性的解決方案，滿足各工業(yè)企業(yè)的需求。

2、基于模型驅(qū)動的架構(gòu)實(shí)現(xiàn)物理和數(shù)字世界的知識模型化。在系統(tǒng)內(nèi)核方面，引入基于模型驅(qū)動的工程方法進(jìn)行設(shè)計(jì)�；谀Ｐ涂梢詫⑽锢砗蛿�(shù)字世界的知識模型化，從而實(shí)現(xiàn)物理世界和數(shù)字世界的協(xié)作、跨產(chǎn)業(yè)的生態(tài)協(xié)作和簡化跨平臺移植。

3、邊緣云與集中云協(xié)同。工業(yè)場景在邊緣側(cè)（產(chǎn)線、車間）產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)，并且要求對數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時處理，通過云-邊協(xié)同，能有效解提升邊緣側(cè)的數(shù)據(jù)存儲和處理能力。一是通過集中云，收集邊緣側(cè)海量離線數(shù)據(jù)并完成模型訓(xùn)練。同時，通過行業(yè)機(jī)理模型構(gòu)建判決機(jī)制。訓(xùn)練好的模型和穩(wěn)定的判決算法，通過云-邊接口下發(fā)到邊緣。二是通過邊緣云，完成數(shù)據(jù)的實(shí)時處理（收集、清洗），結(jié)合從集中云獲得的數(shù)據(jù)分析模型/判決算法，完成數(shù)據(jù)的實(shí)時分析，對工業(yè)生產(chǎn)給出實(shí)時響應(yīng)。

解決方案及成效

1、協(xié)同研發(fā)設(shè)計(jì)現(xiàn)有的工業(yè)設(shè)計(jì)和仿真軟件系所需的專業(yè)工作站價格昂貴，License費(fèi)用也非常昂貴。多地、多方聯(lián)合研發(fā)，也需要實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和研發(fā)協(xié)同。對于這一需求，僅靠工業(yè)設(shè)計(jì)和仿真軟件本身，無法有效滿足。通過在平臺上構(gòu)建研發(fā)設(shè)計(jì)協(xié)同平臺，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)仿真SaaS，可以避免高昂的硬件設(shè)備投入；可以實(shí)現(xiàn)按需使用，有效降低了軟件購置成本，提高了資金利用率，同時也解決了移動辦公問題；基于公有云平臺，連接和打通多個企業(yè)的信息系統(tǒng)，解決研發(fā)協(xié)同和數(shù)據(jù)共享問題，同時有效提高數(shù)據(jù)安全性，保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)。該方案為東江集團(tuán)了提供高性能、高可靠、快速部署的、簡便安全的云設(shè)計(jì)仿真解決方案，實(shí)現(xiàn)30%左右的成本節(jié)省。

2、生產(chǎn)設(shè)備健康管理

空壓機(jī)能耗巨大，在大多數(shù)工業(yè)企業(yè)中，壓縮空氣系統(tǒng)能耗約占企業(yè)總能耗的10%～20%。通過將空壓機(jī)接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，基于工業(yè)大數(shù)據(jù)分析，精準(zhǔn)控制空壓機(jī)的運(yùn)行模式，可以實(shí)現(xiàn)能耗降低，節(jié)省生產(chǎn)成本。通過與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺匯川云合作，利用FusionPlant平臺工業(yè)大數(shù)據(jù)分析/機(jī)器學(xué)習(xí)服務(wù)對匯川云收集的空壓機(jī)各類數(shù)據(jù)進(jìn)行全面分析，構(gòu)建有效的節(jié)能措施。通過統(tǒng)計(jì)學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)用氣模式，對于空壓機(jī)進(jìn)氣、排氣、輸氣、用氣進(jìn)行全程監(jiān)控；通過強(qiáng)化學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)設(shè)定合理的排氣壓力以及對漏氣進(jìn)行告警；通過深度學(xué)習(xí)，對于空壓機(jī)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)（電機(jī)轉(zhuǎn)速、潤滑油溫、氣體濕度等等）進(jìn)行全面分析，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵能耗影響因素，進(jìn)而根據(jù)用氣負(fù)載進(jìn)行實(shí)時調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。已在萬德電子現(xiàn)場部署節(jié)能方案，通過綜合采用“管道損耗模型”和“電機(jī)監(jiān)控模型”，可以實(shí)現(xiàn)約5%的電費(fèi)節(jié)省。

3、工業(yè)產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維，企業(yè)對已銷售的產(chǎn)品的售后維護(hù)，面臨以下痛點(diǎn)：對設(shè)備銷售后設(shè)備的相關(guān)信息不了解、設(shè)備備件管理難、設(shè)備質(zhì)量管理難、設(shè)備故障管理難等。上述問題的后果是，產(chǎn)品客戶抱怨服務(wù)效率低，如流程繁瑣、響應(yīng)速度慢、故障反復(fù)發(fā)生等等。利用盛原成SCMS系統(tǒng)，通過調(diào)用FusionPlant提供的工業(yè)IaaS和工業(yè)PaaS（工業(yè)微服務(wù)管理、工業(yè)大數(shù)據(jù)管理、工業(yè)智能服務(wù)、工業(yè)APP開發(fā)服務(wù)），以工業(yè)SaaS的方式向用戶企業(yè)提供設(shè)備管理、遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程維護(hù)等功能。上述方案已經(jīng)在羅森精工得到應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)約20%左右的設(shè)備維護(hù)費(fèi)用節(jié)省。

業(yè)務(wù)創(chuàng)新發(fā)展模式

華為的基本思路是將FusionPlant定位為基礎(chǔ)的水平平臺，通過產(chǎn)業(yè)協(xié)作，賦能行業(yè)平臺。在行業(yè)選擇上，FusionPlant以信息化基礎(chǔ)較好的行業(yè)為切入點(diǎn)，如石化、冶金等流程制造行業(yè)，以及汽車制造、機(jī)器人制造等離散制造行業(yè)。同時，高度關(guān)注中小企業(yè)的訴求，聯(lián)合行業(yè)ISV以及咨詢服務(wù)伙伴，基于工業(yè)SaaS，幫助中小企業(yè)完成/完善企業(yè)核心信息系統(tǒng)建設(shè)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

在生態(tài)構(gòu)建方面，通過參加重要的產(chǎn)業(yè)組織，與各類合作伙伴構(gòu)建廣泛的連接，圍繞FusionPlant提供的基礎(chǔ)能力，構(gòu)建完整的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺解決方案生態(tài)。具體說來，從兩個方向發(fā)力，一是主導(dǎo)或參與重要技術(shù)架構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)的討論和制定；二是構(gòu)建Testbed項(xiàng)目，針對行業(yè)面臨的普遍性的痛點(diǎn)問題，聯(lián)合合作伙伴，樹立行業(yè)標(biāo)桿方案。

在業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新上，重點(diǎn)關(guān)注“制造能力上云”，通過FusionPlant平臺，聯(lián)合合作伙伴（生意幫等），接入寧波、臺州、溫州等地的中小鈑金加工企業(yè)，實(shí)現(xiàn)制造能力共享，推動制造企業(yè)的“服務(wù)化轉(zhuǎn)型”。