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● 丸循環(huán)過程：高效拋丸→集中下倉→縱向螺旋輸送器→橫向螺旋輸送器→提升機→上橫向螺旋輸送器→分離器分離→分離器儲存→控丸閥→導(dǎo)丸管→拋丸器拋出→繼續(xù)循環(huán)

● 通風(fēng)、除塵系統(tǒng)排放過程：

A\分離器粉塵→風(fēng)管→主風(fēng)管→除塵器→風(fēng)機排放

B\拋丸室粉塵→主風(fēng)管→除塵器→風(fēng)機排放

主要性能、結(jié)構(gòu)原理

本生產(chǎn)線由通過輥道輸送系統(tǒng)、拋丸室、前后密封室、循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)等組成。

4.1、本機工件輸送系統(tǒng)由輸入輥道、室體輥道、輸出輥道、鏈條和鏈輪、調(diào)速減速電機裝置組成，采用擺線針輪減速機，負載能力強等優(yōu)點。

所有輥道均由厚壁無縫鋼管經(jīng)切削加工制成，并由帶座的球面軸承支承。軸承座上裝有直通式油杯，以便定期潤滑。

該系統(tǒng)由兩臺變頻調(diào)速電機驅(qū)動，使輥道運行速度保持在0.5～4m/min之間。

室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受打擊，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運行，防止跑偏，造成事故。

使用時根據(jù)工件的清理效果調(diào)整輸送系統(tǒng)的速度，由慢速向高速緩步調(diào)整，以達到優(yōu)質(zhì)的清理效果和良好的經(jīng)濟性能。

清理室及前后副室的帶座軸承的密封采用耐磨軸瓦、迷宮盤、聚氨酯密封圈、軸承墊板及外置密封罩等多級密封，以實現(xiàn)防砂、防塵、防磕碰，提高軸承的使用壽命。

除塵系統(tǒng)

本設(shè)濾筒式除塵器，濾筒除塵器由殼體、濾筒、脈沖控制儀、風(fēng)機及管道等組成。粉塵經(jīng)除塵器處理之后高空排放，排放濃度應(yīng)≤120mg/m3。

濾筒

國內(nèi)現(xiàn)在使用及制作的濾筒為Ф325×660，用于除塵設(shè)備及粉末涂裝行業(yè)的粉末回收，它由橡膠墊、鍍鋅鋼板網(wǎng)、濾材、上下端蓋組成。

濾材

傳統(tǒng)濾材纖維間隙為20-40微米，塵粒穿過這些間隙時，部分塵粒進入濾料內(nèi)，阻塞過濾材料，其過濾效率便會降低；堵塞情況繼續(xù)惡化，反吹工作又不能有效地將堵塞的粉塵吹清，除塵器的阻力便會穩(wěn)定上升，除塵系統(tǒng)的處理風(fēng)量就會降低。

本公司濾筒所用濾材具有獨特的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，由熱軋無紡布表面復(fù)合高分子塑料發(fā)泡材料后經(jīng)硬挺化處理而成，其表面有一層亞微米級直徑的纖維，其極微小的篩孔可阻擋大部分顆粒在濾材表面。顆粒在濾材表面迅速積累，形成滲透性的擋塵餅，因此可保持持久的高過濾效率。即它能迅速形成反吹時易于的塵餅。

本機電器元件均采用正泰品牌。整套系統(tǒng)為手動控制，便于調(diào)試、檢修人員對設(shè)備進行調(diào)整：此時操作人員可按順序依次啟動各功能部件，也可不按順序?qū)蝹�功能部件(如提升機)進行點動運行，以測試各相關(guān)部件的性能、運行情況等。

本機的每臺電機工作狀態(tài)均有相應(yīng)的指示工作狀態(tài)，使操作者對設(shè)備狀態(tài)一目了然。

東莞市吉軒自動化噴砂設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類噴砂機，手動噴砂，移動噴砂機，自動噴砂機，玻璃噴砂機，毛邊機，拋丸機，定做各類非標(biāo)噴砂機，噴砂配件及噴砂磨料等。