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機(jī)尾滾筒包膠我廠有著多年的滾筒鑄膠經(jīng)驗，傳統(tǒng)鑄膠工藝加現(xiàn)代化的實驗室對橡膠物理性能的分析，使整個的鑄膠工藝從阻燃、抗靜電、耐磨度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)近幾年的需求我廠現(xiàn)完全能滿足不同需求的包膠要求如聚氨酯包膠、陶瓷包膠，現(xiàn)場冷粘包膠施工等。

機(jī)尾滾筒的制造工藝是先將鋼板卷成筒皮，而后將按盤與軸的組裝體放入筒體中，經(jīng)校正、調(diào)試后進(jìn)行焊接。這種工藝可保證滾筒的靜平衡、筒體壁厚差及軸對筒體跳動量等技術(shù)要求，可改善筒內(nèi)應(yīng)力。

機(jī)尾滾筒所有滾筒采用鑄焊結(jié)構(gòu)，焊接后要對焊縫進(jìn)行超聲波或X磁粉探傷檢查，以保證焊接質(zhì)量。并進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。無夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤等缺陷。滾筒軸與輪轂間采用脹緊套聯(lián)接。滾筒裝配后進(jìn)行靜平衡試驗，并提供試驗報告。筒體內(nèi)置δ=20的加強(qiáng)幅板，幅板間距400mm～500mm。兩端法蘭材料采用鑄鋼，滾筒直徑≥1000mm，法蘭厚度δ=60mm～70mm；1000mm>滾筒直徑，法蘭厚度δ=50mm～60mm。

機(jī)尾滾筒主要由滾筒體、輪轂、輪輻軸承座、軸及鍵 組成。
一、檢修項目：
1、檢查滾筒體有無變形裂紋。
2、檢查輪轂、輪輻有無裂紋。
3、檢查鍵有無松動。
4、檢查更換軸承。