| 8418模具鋼 |
 |
價(jià)格：34 元(人民幣) | 產(chǎn)地：瑞典 |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：廣東 | |
| 上架時(shí)間：2020-08-19 21:21:34 | 瀏覽量：139 | |
深圳市順?shù)h特優(yōu)鋼材有限公司
 |
||
| 經(jīng)營(yíng)模式：貿(mào)易公司 | 公司類型：私營(yíng)獨(dú)資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：模具鋼 | 主要客戶：模具廠, 機(jī)械廠, 汽車制造廠, 電器五金廠, 不銹鋼制品廠 | |
 在線咨詢  |
||
| 聯(lián)系人:何龍 (先生) | 手機(jī):18566816365 |
電話: |
傳真: |
| 郵箱:3487171034@qq.com | 地址:深圳市龍華區(qū)龍華街道玉翠社區(qū)獅頭嶺 |
|
模具鋼從瑞典UDDEHOLM進(jìn)口的8418模具鋼是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼材，具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開(kāi)裂、熱磨損、塑性變形的性能。ASSAB 8418具有的韌性合延展性而且各項(xiàng)同性、優(yōu)良的抗回火軟化性能、高溫強(qiáng)度、淬透性和優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性與良好的鍍覆性能。
8418是瑞典一勝百發(fā)展的一種優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼，其采用了最新的生產(chǎn)及精煉技術(shù)，由此使得8418模具鋼作為最新發(fā)展的壓鑄模具鋼而具備優(yōu)良的康熱疲勞龜裂、熱沖擊開(kāi)裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些獨(dú)特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的選擇。
另外：在沖切過(guò)程中，模具必須具備一定的韌性。當(dāng)沖切厚的板材和鋼帶時(shí)，模具沖切刃口會(huì)承受很高的拉應(yīng)力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開(kāi)裂。被加工件厚度越厚對(duì)模具韌性要求就越高，此時(shí)就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時(shí)還必須具有良好的耐磨性以保證合理經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
8418模具鋼化學(xué)成分
8418模具鋼特性
1.佳的韌性合延展性且各項(xiàng)同性
2.優(yōu)良的抗回火軟化性能
3.優(yōu)良的高溫強(qiáng)度
4.佳的淬透性
5.優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能
8418模具鋼用途
用途：鋅、鎂、鋁、鈦合金壓鑄模具、熱擠壓模具(如：模仁襯套、頂桿、承塊等)、熱鍛模具等。
8418模具鋼加工與處理
軟性退火：將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃。均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃之速度冷卻至600℃后空冷。
應(yīng)力消除：鋼材經(jīng)粗加工后，若需要消除加工殘余應(yīng)力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
硬化：預(yù)熱溫度600~900℃ 通常至少分二階段預(yù)熱，階段在600-650℃，階段在820-850℃。 奧氏體化溫度1000-1030。保溫時(shí)間=鋼材中心部位達(dá)到奧氏體化溫度后所需保持時(shí)間。鋼材在淬火過(guò)程中必須加以保護(hù)以避免氧化及脫碳。
淬火：通常淬冷速度應(yīng)該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開(kāi)裂性能方面。當(dāng)然在提高淬火速度的同時(shí)也應(yīng)防止模具因此造成的過(guò)度變形和開(kāi)裂。淬火介質(zhì)使用淬冷介質(zhì)可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。淬火介質(zhì)推薦高速循環(huán)氣體或空氣、真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。若需控制淬火變形和防止淬火開(kāi)裂，建議模具在淬冷至320~450℃區(qū)間時(shí)恒溫片刻然后繼續(xù)淬冷。在450~550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火/在180~220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。約80℃溫油（當(dāng)鋼材整體溫度冷至50~70℃時(shí)，應(yīng)立即回火）。
回火：根據(jù)所需硬度，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時(shí)。 應(yīng)避免在500~550℃之間回火，以避免回火脆性。硬化及回火后的尺寸改變：模具在硬化及回火過(guò)程中受熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響會(huì)產(chǎn)生扭曲變形。模具若加工余量預(yù)留不足將使其在熱處理過(guò)程中淬火速度較正常建議速度減緩。為預(yù)測(cè)正常淬火下模具的變形量，通常推薦在硬化處理之前，模具在粗加工和半精加工工序之間做應(yīng)力消除處理。 應(yīng)力消除后的8418模具建議至少預(yù)留0.3%的加工與量以滿足模具在快速淬冷時(shí)有足夠的變形余量。
|
| 版權(quán)聲明：以上所展示的信息由會(huì)員自行提供，內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布會(huì)員負(fù)責(zé)。機(jī)電之家對(duì)此不承擔(dān)任何責(zé)任。 友情提醒：為規(guī)避購(gòu)買風(fēng)險(xiǎn)，建議您在購(gòu)買相關(guān)產(chǎn)品前務(wù)必確認(rèn)供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量。 |
機(jī)電之家網(wǎng) - 機(jī)電行業(yè)權(quán)威網(wǎng)絡(luò)宣傳媒體
關(guān)于我們 | 聯(lián)系我們 | 廣告合作 | 付款方式 | 使用幫助 | 會(huì)員助手 | 免費(fèi)鏈接Copyright 2011 jdzj.com All Rights Reserved技術(shù)支持：杭州濱興科技有限公司
銷售熱線：0571-28292387 
在線客服：0571-87774297
展會(huì)合作/友情連接：0571-87774298
網(wǎng)站服務(wù)咨詢：0571-28292385
投訴熱線：400-6680-889(分機(jī)7)
網(wǎng)站經(jīng)營(yíng)許可證:浙B2-20080178
