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一、 超聲波時效技術(shù)簡介
1、超聲沖擊是消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時效方法
2、可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%以上，疲勞壽命延長5-100倍。
3、用于消除焊接應(yīng)力可完全替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠
4、不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場地之限制，特別是在施工現(xiàn)場、焊接過程和焊接修復(fù)時用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便。
5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)。
6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。
7、因為超聲沖擊消除應(yīng)力處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素，所以是目前提高焊縫疲勞性能有效的方法，且有事半功倍之效果。
8、更適用于大型結(jié)構(gòu)件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復(fù)焊縫的消除應(yīng)力處理。
9、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染，施工現(xiàn)場使用更顯靈活方便。

二、HY2050型超聲波時效儀簡介

該設(shè)備適用于各種大、中、小型焊接件焊縫焊趾及熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力消除，包括強(qiáng)度1400Mp的高強(qiáng)鋼、裝甲鋼、鈦合金等，尤其適合高空、高濕及空間狹小的施工現(xiàn)場使用。

設(shè)備簡介：
1、 采用進(jìn)口豪華高檔全鋁合金機(jī)箱，具有優(yōu)異的電磁屏蔽性能，堅固耐用，其使用壽命是普通鐵皮機(jī)箱的5倍以上。
2、 采用我公司的360度可旋轉(zhuǎn)時效槍，手強(qiáng)鉆式合理的人體工程學(xué)設(shè)計，調(diào)整、使用方便。
3、 精心設(shè)計的時效工具頭，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長變幅桿的使用壽命。
4、 控制器三大參數(shù)數(shù)字顯示功能，反應(yīng)速度快，參數(shù)顯示精確，真正實現(xiàn)實時顯示，使設(shè)備的工作狀態(tài)一目了然，確保時效效果。
5、 方便實用的遙控功能，在時效處理的間隙，只需關(guān)閉時效槍上的遙控開關(guān)，整機(jī)即進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，有效避免長時間空載對設(shè)備的損害，且節(jié)約能源。
6、 采用我公司自主開發(fā)的單片機(jī)恒幅控制電路，保證整個時效處理過程的恒振幅輸出。
7、 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
8、 采用性能優(yōu)越的原裝進(jìn)口超聲波功率轉(zhuǎn)換器件，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長。
9、 具備非常優(yōu)越的穩(wěn)定性，滿載連續(xù)工作時間超過18小時。
10、 可適配20/40Khz時效槍

hy2050技術(shù)參數(shù)

適配頻率 工作頻率 輸出振幅 額定功率 處理速度 控制方式 顯示方式 振幅調(diào)節(jié)方式
20Khz 20±2Khz 50±5μm 1200W
1500W 0.5~1.3m/min 鎖相跟蹤，單片機(jī)恒振幅控制 全數(shù)字顯示 無級連續(xù)調(diào)節(jié)
28Khz 28±2Khz 40±5μm 900W  0.7-1.2m/min 
焊接應(yīng)力是焊接構(gòu)件由于焊接而產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接過程中焊件中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。當(dāng)焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應(yīng)力和變形稱為瞬態(tài)焊接應(yīng)力和變形；焊接溫度場消失后的應(yīng)力和變形稱為殘余焊接應(yīng)力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應(yīng)力在焊件內(nèi)部是平衡的。焊接應(yīng)力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀，因此是設(shè)計和制造中必須考慮的問題。

為了消除和減小焊接殘余應(yīng)力，應(yīng)采取合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。焊接時適當(dāng)降低焊件的剛度，并在焊件的適當(dāng)部位局部加熱，使焊縫能比較自由地收縮，以減小殘余應(yīng)力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應(yīng)力的常用方法。整體消除應(yīng)力的熱處理效果一般比局部熱處理好。焊接殘余應(yīng)力也可采用機(jī)械拉伸法（預(yù)載法）來消除或調(diào)整，例如對壓力容器可以采用水壓試驗，也可以在焊縫兩側(cè)局部加熱到200℃，造成一個溫度場,使焊縫區(qū)得到拉伸，以減小殘余應(yīng)力。 隨著科技發(fā)展，近幾年開始采用超聲波時效技術(shù)（豪克能）技術(shù)來消除焊接應(yīng)力。相比其他傳統(tǒng)的焊接應(yīng)力消除方式，超聲沖擊時效技術(shù)（豪克能）技術(shù)有很多優(yōu)勢.